магнитных полей, рабочие тела, подводящие 7 и отводящие 8 трубопроводы. Новым является то, что одни рабочие тела изготовлены в виде установленных на валу с возможностью вращения дисков 6, имеющих боковую поверхность 18 в виде конуса и выполненных с отверстиями 17 в центральной части, и с укрепленными на них стержнями 19, другие - в виде дугообразных ферромагнитных элементов 12, установленных с возможностью вибрирования на периферийной части дисков и взаимодействующих с магнитными полями, причем источники 4 магнитных полей последовательно размещены во вставках из немагнитного материала по одну и по другую сторону относительно плоскости дисков 6, внутренние поверхности рабочей камеры снабжены отбойниками 13, каждый из которых состоит из жестко соединенных между собой цилиндрического и конического с отверстиями колец, а в донной части рабочей камеры установлена с зазором относительно вала втулка для восприятия нагрузки от его радиальных смещений. Интенсификация процесса осуществляется за счет продав- ливания веществ сквозь отверстия 17 и отбрасывания их к периферии камеры 1 под действием центробежных сил. 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АКТИВАТОР | 1993 |
|
RU2085277C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2381072C2 |
СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1971 |
|
SU423489A1 |
Устройство для магнитно-механической активации | 1985 |
|
SU1326329A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ МОДИФИКАЦИИ ТОПЛИВА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2003 |
|
RU2256815C1 |
Аппарат для тепловой обработкифЕРРОМАгНиТНыХ СыпучиХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU821879A1 |
Электромагнитный смеситель непрерывного действия | 1978 |
|
SU912253A1 |
АКТИВАТОР ЖИДКОСТИ МНОГОПУЧКОВЫЙ | 2011 |
|
RU2466779C2 |
Смеситель непрерывного действия | 1978 |
|
SU882579A1 |
Диспергатор | 1986 |
|
SU1489819A1 |
Изобретение относится к устройствам для активации химических процессов между компонентами преимущественно вяжущих материалов и предназначено для применения в строительном деле, при возведении гидротехнических сооружений, при цементировании скважин. Целью изобретения является интенсификация процессов обработки веществ. Активатор для магнитно-механической обработки веществ содержит рабочую камеру 1, источники 4
Изобретение относится к устройствам для активации химических процессов между компонентами преимущественно вяжущих материалов и предназначено для применения в строительном деле, при возведении гидротехнических сооружений, при i ментировании скважин.
Целью изобретения является интенсификация процессов обработки веществ.
На фиг. 1 схематически изображен аппарат, разрез; на фиг. 2 - диск, вид снизу; на фиг. 3 - средний диск, вид сверху.
Активатор содержит вертикальную рабочую камеру 1, верхнюю крышку 2, дно 3, источники магнитных полей - электромагниты 4, установленные в стенке во вставках 5 из немагнитного материала напротив друг друга и смещенные относительно дисков 6 в противоположные стороны, подводящие 7 и отводящий 8 трубопроводы, приводной вал 9, укрепленный в верхней части в подшипниках 10, а в нижней - во втулке 11, ферромагнитные элементы 12, установленные на периферийной части дисков 6, выполненные дугообразными и размещенные с возможностью вибрации и взаимодействия с источниками А магнитных полей, отбойники 13, выполненные в виде жестко соединенных цилиндрических 14 и конических 15 с отверстиями 16 колец, при этом диски 6 закреплены на валу и выполнены с отверстиями 17 в центральной части, с конусообразной боковой поверхностью 18 и со стержнями 19 на нижней плоскости.
Устройство работает следующим образом.
Компоненты, подлежащие магнитно- механической активации, подают в рабочую камеру 1 через подводящие трубопроводы 7 и выводятся через трубопровод 8. Одновременно с подачей s рабочую камеру компонентов приводят во вращение вал 9 с дисками б, стержнями 19 и ферромагнитными эле- ментами 12 и включают в работу электромагниты 4.
При работе активатора происходит механическая обработка компонентов стержнями 19 и ферромагнитными элементами 12. При этом последние не только вращаются, но и вибрируют. Это достигается тем, что
каждый из ферромагнитных элементов 12 притягивается поочередно к полюсам электромагнитов 4, которые последовательно смещены по одну и другую сторону относительно плоскости дисков 6. Например, в положении, показанном на чертеже, ферромагнитный элемент 12, находящийся с правой стороны, притягивается электромагнитом вниз, а при попадании в левую сторону рабочей камеры отклоняется полем
левого электромагнита вверх.
Параллельно описанной механической происходит магнитная обработка компонентов, которые пересекают магнитные поля электромагнитов 4.
Кроме того, при прохождении через рабочую камеру компонентов вокруг каждого из дисков 6 создается местная их циркуляция следующим образом. Компоненты,
заполняющие рабочую камеру, отбрасываются к.ее периферии центробежными силами, создающимися стержнями 19, Поскольку боковые поверхности 18 дисков выполнены в виде конусов, отброшенные к периферии
компоненты, огибая диски, поднимаются над их верхними плоскостями и ударяются об отбойник 13, состоящий из колец 14 и 15, продавливаются через отверстия 16 в последнем и вновь опускаются через отверстия 17, размещенные вблизи центра дисков. Цикл повторяется.
В связи с возможностью возникновения неодинаковой нагрузки на диски 6, что может произойти при неравномерной подаче компонентов, возникает вероятность радиальных смещений вала 9. Для исключения этого в донной части устройства установленная с зазором втулка 11 воспринимает нагрузки от таких смещений. При необходимости указанную втулку можно разместить в герметично закрытой масляной ванне.
Преимуществами предлагаемого устройства являются интенсификация процессов активации веществ за счет про- дав,ливания сквозь отверстия в отбойниках и сокращение расхода материалов за счет повышения химической активности компонентов.
Формула изобретения
Активатор, содержащий вертикальную рабочую камеру, источники магнитных по- лей, установленные напротив друг друга в
стенках камеры, подводящий и отводящий трубопроводы, приводной вал, размещенный в центральной части камеры, ферромаг- нитные элементы, установленные с возможностью вибрации внутри камеры в области источников магнитных полей, отличаю щи и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, он снабжен дисками, закрепленными на валу, выполненными с отверстиями в центральной части, с конусообразной боковой поверхностью и со стержнями на нижней плоскости, отбойниками, каждый из которых выполнен в виде жестко соединенных между собой цилиндрического и конического с отверстиями колец, при этом ферромагнитные элементы установлены на периферийной части дисков и выполнены дугообразными, а противолежащие источники магнитных полей смещены относительно уровня дискоав противоположные стороны.
Смеситель для приготовления растворов | 1977 |
|
SU670320A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для магнитно-механической активации | 1985 |
|
SU1326329A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1988-02-16—Подача