Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для измельчения древесных отходов | 1990 |
|
SU1728011A1 |
Мельница для размола кусковых древесных отходов | 1984 |
|
SU1318403A1 |
Мельница для размола древесины | 1990 |
|
SU1722833A1 |
Мельница для древесных материалов | 1990 |
|
SU1722832A1 |
Дробилка для изготовления стружки из щепы и кусковых древесных отходов | 1990 |
|
SU1754454A1 |
Устройство для изготовления стружки | 1990 |
|
SU1782748A1 |
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА С КЛАССИФИЦИРУЮЩЕЙ ПЕРЕГОРОДКОЙ | 2019 |
|
RU2719722C1 |
Устройство для подготовки древесных частиц | 1990 |
|
SU1728010A1 |
ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА С КЛАССИФИЦИРУЮЩЕЙ ПЕРЕГОРОДКОЙ | 2010 |
|
RU2436634C1 |
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА С КЛАССИФИЦИРУЮЩЕЙ ПЕРЕГОРОДКОЙ | 2020 |
|
RU2736986C1 |
- Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины. Цель изобретения - повышение качества измельчения древесных частиц за счет предварительного отделения частиц мелкой фракции. Мельница для измельчения древесных частиц включает корпус 1 с загрузочной воронкой 3 и разгрузочными патрубками 6, неподвижный зубчато-ситовой барабан 8, конусный перфорированный разделитель 15, дополнительную крыльчатку 16 с лопастями и приводной вал. Через загрузочную воронку 3 древесные частицы поступают на конусный перфорированный разделитель 15, при этом мелкие частицы засасываются в заднюю камеру, частицы,не прошедшие через разделитель, измельчаются и .подаются в технологический поток. 3 ил.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины в производстве древесностружечных плит.
Цель изобретения - повышение качест-. ва измельчения древесных частиц за счет предварительного отделения частиц мелкой фракции.
На фиг. 1 изображена предлагаемая мельница, продольный разрез, на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Мельница состоит из корпуса 1 с откры- . вающейся крышкой 2, на которой смонтирована загрузочная воронка 3, зубчато-ситовой 4 и ситовой 5 камер измельчения с соответствующими разгрузочными патрубками 6 и 7. В камере 4 установлен неподвижный зубчато- ситовой барабан 8, содержащий зубчатые
блоки 9 и ситовые вкладыши 10, Внутри ба рабана 8 размещены крыльчатка 11с лопастями, на которых закреплены била, и приводной вал 12. Соосно с барабаном 8 размещено приспособление выделения мелкой фракции, которое выполнено заодно с крыльчаткой 11 в виде кольцевой направляющей 13 с распорными ребрами 14 и закреплено в зубчато-ситовом барабане на валу 12. На кромке направляющей 13 со. стороны воронки 3 закреплен конусный перфорированный разделитель 15. Камеры 4 и 5 разделены кольцевой перегородкой 16. Соосно с барабаном 8 на валу 12 в камере 5 установлены дополнительная крыльчатка 17 с лопастями, на которых закреплены била 18, и неподвижный ситовой барабан 19. Крыльчатка 17 имеет увеличенное в два раза по сравнению с крыльчаткой 11 количество лопастей для создания достаточного
х|
hO hO 00
со
вентиляционного потока воздуха, при этом крыльчатка 17 и камера 5 смонтированы с оборотной стороны перегородки 16,
Мельница работает следующим образом.
Древесные частицы (щепа, стружка, опилки) через воронку 3 поступаю в загрузочное отверстие мельницы на разделитель 15. При этом мелкие древесные частицы за счет разрежения, создаваемого крьмьчат- кой 17, засасываются через отверстия разделителя 15 и по направляющей 13 попадают в камеру 5 и вместе с потоком воздуха проходят через отверстия барабана 19. Частицы, не прошедшие через отверстия барабана 19, из- мельчаются за счет перетирания между ситами и билами 18 лбпастей крыльчатки №. Полученные кондиционные частицы через патрубок 7 подаются в технологический поток.
Более крупные частицы, не прошедшие отверстия разделителя 15, за счет центробежных сил поступают на размольную гарнитуру барабана 8, где происходит измельчение частиц. Полученные частицы через патрубок 6 подаются в тёхнолргйче- ский поток.
Установка перегородки 16 исключает попадание частиц из одной камеры измельчения в другую.J
Направление и частота вращения крыльчаток 11 и 17 одинаковые.
Разделение измельчаемых древесных частиц на два ПОТОКА позволяет дифференцировать условия измельчения для крупных и мелких частиц, что ШРыщает качеетво. измельчения за Счет прёДв.арительного отделения частиц мелкой фракции, исключая переизмелъчение мелких и недеизмельче- ние крупных частиц.
Формула изобретений Мельница для измельчения древесных частиц, включающая корпус с загрузо.чвйй воронкой И Кольцёвойяерегородкойг, неподвижный зубчато-сйтово -б9ра6а н, конусный перфорир:оваНнЫй.:разд0а1дТеЯь,крыяьчэтку t лопастями и приводной вая, о т л ,и ч акт of а я с я тем, что, с целью повышения качества измельчения древе&ныХчастиц за счет п-редваритеяьНото отделения частиц мелкой фракции, она снабжена дополнительными крыльчаткой и ситовой камерой измельчания, приспособлением выделения. мелко- фракции, причем последнее размещено COQCHO с барабаном, выполнено в виде кольцевой направляющей с распорными ре брами и закреплено на зубчато-ситовом барабане, при .этом дополнительные крыльчатка и ситовая камера измельчения смонтированы с оборотной стороны кольцевой перегородки, а конусный перфори рова ниый разделитель закреплен. на кромке кольцевой направляющей со стороны загрузочной воронки.
Мельница для древесных материалов | 1977 |
|
SU650815A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Мельница для размола кусковых древесных отходов | 1984 |
|
SU1318403A1 |
кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-01-12—Подача