Дробилка для изготовления стружки из щепы и кусковых древесных отходов Советский патент 1992 года по МПК B27L11/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древеси- ,ны в производстве древесностружечных плит.

Известно устройство для изготовления стружки, содержащее корпус с установленным в нем режущим механизмом дискового типа в виде чаши с валом, на котором установлены вращающиеся в противоположном направлении ножевой ротор и крестообразная крыльчатка, питающий механизм и дополнительный патрубок.

Известен станок роторного типа для измельчения кусковых отходов, состоящий из корпуса, питателя, специального ротора, контрножа, ситовой обечайки.

Однако эти устройства позволяют перерабатывать только кусковые древесные отходы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей при переработке различных отходов.

Поставленная цель достигается тем/что в дробилке, включающей корпус с загрузочной воронкой, двухсекционный неподвижный барабан, секционный цилиндрический ротор, механизм подачи, привод, загрузочная воронка снабжена вертикальным и горизонтальным загру1эМнТЗЩ оТ1(, разделенных крышкой, шарнирно закрепленной в корпусе загрузочной воронки в месте слияния отверстий.

На фиг.1 показана схема дробилки, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Предлагаемая дробилка для изготовления стружки из щепы и кусковых древесных отходов состоит из корпуса 1 с загрузочной воронкой 2, которая имеет вертикальное загрузочное отверстие 3 для щепы и мелких отходов и горизонтальное загрузочное отверстие 4 для кусковых древесных отходов, и разгрузочного окна 5. Вертикальное 3 и горизонтальное 4 загрузочные отверстия разделены крышкой 19, которая закреплена в корпусе загрузочной воронки 2 с помощью

сл

4

СП

шарнира 20 в месте слияния отверстий. Внутри корпуса 1 установлен двухсекционный неподвижный барабан б, состоящий из сита 7 и кольцевого зубчатого измельчителя 8. Измельчитель 8 состоит из нескольких колец, установленных с возможностью их взаимного поворота. Кольца в окружном направлении могут быть выполнены составными. Уклон зубьев ftaVovfEiiax измельчителя 8 может быть различным. В kopriyce 1 на валу 9 внутри барабана б в двух подшипниках установлен цилиндрический ротор 10 с измельчающими элементами, состоящий из сехций 11, 12 и 13. Секция 11 снабжена ножами 14, а секции 12 и 13 - размалывающими пластинами 15. Ножи 14 и размалывающие пластины 15 секции 12 установлены под углом к оси вала 9 и рабочей поверхностью обращены в сторону сита 7 по направлению вращения вала.

Кусковые отходы на измельчение в дробилку подаются с помощью транспортера 16 и вальцов 17. Для поддержки отходов в процессе рубки предусмотрен контрнож 18, закрепленный на плите отверстия 4.

Дробилка для изготовления стружки из щепы и кусковых древесных отходов работает следующим образом.

Кусковые древесные отходы транспортером 16 и вальцами 17 через горизонтальное загрузочное отверстие 4, поднимая крышку 19, подаются на контрнож 18. Процесс резания осуществляется ножами 14 ротора 10. Далее отрубленная щепа попадает в зону измельчения, образуемую ножами 14 и зубьями (выступами) кольцевого измельчителя 8. Установленные под углом ножи 14 перемещают измельчаемый материал по дуге окружности и вперед, в результате чего материал совершает движение по винтовой линии. Материал, двигаясь вперед, слетает с ножа 14 секции 11, сразу размалывающие пластины 15 секции 12 подхватывают его и протаскивают по винтовой линии по кольцевому зубчатому измельчителю 8 барабана 6.

Такое сложное движение обеспечивает полное измельчение материала в стружку. Уклон зубьев способствует задержке крупных частиц в зоне измельчения, а мелкие частицы потоком воздуха выносятся к ситам 7, что исключает переизмельчение отдельных частиц. Взаимным поворотом колец зубчатого измельчителя 8, а также перестановкой колец в осевом направлении регулируется степень измельчения, так как сокращается или увеличивается время нахождения частиц в зоне измельчения.

Затем размалывающие пластины 15 последней секции 13 подхватывают материал,

протаскивают его по ситам 7, доизмельча- ют. Измельчение материала производят до размера ячеек сит, после чего его удаляют через ячейки сит 7 в виде волокнистых однородных древесных частиц в технологический поток. Затем цикл повторяется.

В случае использования в качестве сырья щепы или других мелких частиц, материал подается в дробилку через вертикальное загрузочное отверстие 3. При этом

крышка 19 находится в нижнем положении. Шарнирное крепление крышки 19 позволяет одновременно перерабатывать щепу и кусковые отходы.

30

Формула изобретения

Дробилка для изготовления стружки из щепы и кусковых древесных отходов, включающая корпус с загрузочной воронкой и

выгрузочным патрубком, секционный цилиндрический ротор, механизм подачи, привод, отличающаяся тем, что. с целью расширения технологических возможностей, дробилка выполнена с дополнительным загрузочным горизонтальным отверстием, причем загрузочные воронка и отверстие разделены посредством крышки, которая шарнирно закреплена на корпусе в месте их слияния.

Я

л /,

//17

//

Использование: в деревообрабатывающей промышленности, в частности в оборудовании для измельчения древесины в производстве древесно-стружечных плит. Сущность изобретения: дополнительное загрузочное горизонтальное отверстие и загрузочная воронка разделены посредством крышки, которая шарни рно закреплена на корпусе в месте их слияния. Крышка дополнительного загрузочного горизонтального отверстия выполняет роль прижимного устройства измельчаемых кусковых отходов в зоне рубки на щепу и служит для ориентации древесных частиц в случае применения в качестве сырья щепы. 2 ил.

6

/ 15

.2

W Ml Ч