Способ переработки медно-цинковых руд Советский патент 1992 года по МПК C22B15/00 C22B19/00 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено при переработке медно-цинковых руд.

Известен способ переработки медно- цинковых руд Компрекс-процесс, включающий автоклавное выщелачивание водной пульпы исходных материалов в присутствии кислорода с последующим селективным выделением цветных металлов.

Недостатком данного способа является невозможность получения концентратов и соответственно повышение их качества и проведения селективной флотации.

Наиболее близким к предложенному является способ переработки медно-цинковых руд, включающий дробление, измельчение и флотацию руде получением коллективного концентрата и последующую

флотацию с получением селективных концентратов.

Недостатком данного способа является низкое качество коллективного медно-цинкового концентрата и селективной флотации.

Цель изобретения - повышение качества коллективного медно-цинкового и селективных концентратов с экономией реагентов при флотации.

Поставленная цель достигается тем, что при переработке м.едно-цинковых руд. включающей дробление, измельчение и флотацию, руду сульфидируют серосодержащим реагентом лри 300-440°С до разложения халькопирита, содержащегося в руде, на пирит и сульфид меди при массовом отношении халькопирита в руде к сере в серосодержащем реагенте достаточном для

N2 СС

а ее

полного разложения халькопирита на пирит и сульфид меди. Данные условия необходимы для того, чтобы сера, находящаяся в серосодержащем реагенте, разложила халькопирит, находящийся в руде, до пири- та и ковеллина по реакциям

5CuFeS2 + 2S Cu5FeS4 + 4FeS2, (1)

0,96Cu5FeS4 + 2S 0,,5FeS6,5 +

+ 0,09 FeS2,(2)

2Cu5.5FeS6.5 + 2S 10CuS + 2FeS2. (3) При протекании реакций (1-3) не только образуются ковеллин и пирит, но также происходит их укрупнение, что положительно сказывается при переработке метаколлоид- ных медно-цинковых руд. Как видно из при- веденных реакций серосодержащим реагентом может быть элементарная сера и восстановленные газы автогенных плавок, содержащие элементарную серу.

Нижний и верхний предел температур . ограничиваются,: с одной стороны, низкой скоростью протекания процесса с получением очень малых зерен пирита и ковеллина, с другой стороны, термодинамической невозможностью протекания реакций (1-3), что приведет к их низкому выходу и в целом снижению качества коллективного медно- цинкового и селективных концентраторов, а также к увеличению расхода реагентов при флотации.

Количество серы в сернистом реагенте необходимо для полного разложения халькопирита на пирит и сульфид меди можно определить по реакции

CuFeSz + S CuS + FeS2,(4)

как

ms% 0,174 mcuFeS2% .(5)

где ms% - массовое содержание серы в сернистом реагенте от массы руды, %;

mcuFeS2% массовое содержание халь копирита в руде, %.

Способ поясняется следующими примерами....

П р и м е р 1. Метаколлоидная медно- цинковая руда Комсомольского месторождения, труднообогатимая в связи с тонким часто полиморфным прорастанием халькопирита, сфалерита и дисульфидов железа состава, мае.%: Си 1.65;Zn4,0; Ре37,9;5общ 46,4; SI02 3,1; 0,41 ;.Мд 0,13; Си 0,13, флотировалась без предварительного суль- фидирования с получением грубого медно- цинкового и селективных концентратов. Такая же руда обрабатывалась элементар- ной серой и серосодержащим реагентом, в

,-

5

10 15

20 25 30

35.

.,. цп DU „

40

качестве которого использовали смесь газов по составу близкую к восстановленным газам печей КП, мас.%: S2 30%; S02 14,0; CoS 4,0; N28 25,0, остальное азот, до разложения халькопирита на пирит и сульфид меди. Количество добавляемой серы, содержащейся в серосодержащем реагенте, к руде рассчитывалось по выражению (5). Поле обработки руду охлаждали и флотировали с получением коллективного и селективного концентратов. Результаты флотации исходных и обработанных серосодержащими реагентами руд приведены в таблице.

При одинаковом извлечении металлов содержание меди и цинка в грубом медно- цинковом концентрате увеличивается с 6,5 и 12,6% до 9,1 и 19,6% соответственно. При этом расход извести уменьшается,. В цикле селекции расход сернистого натрия снизился в два раза, а в связи с лучшей депрессией пирита наблюдается увеличение цинка в цинковом продукте от 23,5 до 40%. Наблюдается повышение концентрации цветных металлов и в грубом медном концентрате. Таким образом, видно, что при сульфидировании медно-цинковой руды серосодержащим реагентом наблюдается повышение качеств.а коллективного и селективных концентратов с экономией реагентов при фл.отации.

Формула изобретения

1.Способ переработки медно-цинковых руд, включающий дробление, измельчение руды, коллективную флотацию с получением медно-цинкового концентрата и селективную флотацию с получением медного и цинкового концентратов, отличающИ й-; с я тем, что, с целью повышения качества коллективного медно-цинкового концентрата и селективных медного и цинкового концентратов, а также снижения расхода реагентов при флотации, перед коллективной флотацией руду сульфидируют серосодержащим реагентом при 300-440°С до разложения халькопирита в руде на пирит и сульфид меди, причем массовое отношение халькопирита в руде к сере в серосодержащем реагенте составляет 5,5-6,0.

2.Способ по п.1, о тли ч а ю щ и и с.я тем, что в качестве серосодержащего реагента используют элементарную серу.

3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестре Серосодержащего реагента используют восстановленные газы автогенных плавок.

1,Расход извести 50

Изобретение относится к цаетной металлургии и может быть использовано при переработке медно-цинковых руд. Цель изобретения - повышение качества коллективного медно-цинкового концентрата и селективных медного и цинкового концентратов, а также снижение расхода реагентов при флотации. Медно-ц нковую руду подвергают дроблению и измельчению. Затем сульфидируют при - 300-440°С элементарной серой или восстановленными газами автогенных плавок и массовом отношении халькопирита в руде к сере в серосодержащем реагенте 5,5-6,0. После этого проводят коллективную флотацию с получением медно-цинкового концентрата и селективную флотацию с выделением медного и цинкового концентратов. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. СП с

2. В цикле селекции I

Продолжение таблицы