Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для регулирования температуры шахтного воздуха при работе самоходной техники с двигателями внутреннего сгорания на шахтах и рудниках Севера.
Цель изобретения - повышение эффективности регулирования тепловых и газовых параметров воздуха при наличии дизельного оборудования в коллекторной выработке.
После проведения коллекторной выработки в породном массиве создают систему теплоаккумуляторов. С обеих сторон коллекторной выработки проходят монтажные ниши, которые соединяют теплообменными
скважинами. В один теплоаккумулятор с одной стороны выработки нагнетают дополнительное количество воздуха, которое необходимо для разжижения выхлопных газов от самоходной техники до санитарных норм, а через другой теплоаккумулятор отводят такое же количество загрязненного воздуха, причем подачу и отвод дополнительного количества воздуха выполняют равномерно по длине коллекторной выработки.
На чертеже изображена схема, поясняющая способ регулирования температуры шахтного воздуха.
VJ
N3 00
со
CJ О
На схеме обозначены коллекторная выработка 1, нагнетательный вентилятор 2, теплообменная скважина 3, монтажная ниша 4, вентиляционное окно 5 и всасывающий вентилятор 6.
Пример. Проходят коллекторную выработку 1 поперечным сечением 8к.в, 15м2. Через 50 м по длине коллекторной выработки в шахматном порядке проходят монтажные ниши 2 сечением 4-5 м2 и глубиной 10 м, из которых с помощью сбоечно-бу- ровой машины параллельно коллекторной выработки бурят теплообменные скважины 3 диаметром 0,6 м. Из забоев первых монтажных ниш (по обе стороны коллекторной выработки) бурят вентиляционные скважины диаметром 0,6 м до поверхности. В устье этих скважин устраивают вентиляторы местного проветривания типа СВМ- 6 производительностью 430 м3/мин каждый, из которых один вентилятор работает на нагнетание, а другой - на всасывание, ниши оборудуют вентиляционными перемычками с окнами, которые для равномерной подачи свежего и отвода загрязненного воздуха по длине выработки имеют регулирующие заслонки.
Транспортировку руды от забоя до бункера на поверхности производят двумя по- грузочно-доставочными машинами ТО R 0-200Д с ДВС мощностью 85,7 л.с. Из-за небольшого сечения коллекторной выработки погрузочно-доставочные машины разъезжаются на поверхности или в районе сопряжения транспортного штрека с коллекторной выработкой. График движения машин такой, что в коллекторной выработке постоянно находится одна машина.
В коллекторную выработку подают воздух в количестве Ош 560 м3/мин, требуемом, для проветривания шахты без учета расхода воздуха на разжижение выхлопных газов.
Требуемую длину коллекторной выработки определяют исходя из следующего. Принимают естественную температуру породного массива равной -6°С, а средне- зимнюю температуру воздуха, поступающего в коллекторную выработку-35°С. В конце коллекторной выработки допустимая температура воздуха должна составить -8°С.
Распределение средней температуры воздуха по длине выработки описывается следующей формулой:
+ (to-Te)exp() О) где Те - естественная температура пород,
°С;
to - среднезимняя температура наружного воздуха, °С;
К-с - коэффициент нестационарного теплообмена, кДж/с-м2-К; Р - периметр выработки, м;
G - расход воздуха, кг/с;
Ср - теплоемкость воздуха, кДж/кг-К;
L - протяженность выработки, м.
Если температуру воздуха ti в конце выработки приравнять температуре подогрева воздуха tn, то из (1) получают выражение для определения длины коллекторной выработки
G -Ср Кт Р
I м n t -т Мin - I e
(2)
В данном случае длину коллекторной выработки необходимо определить из расхода воздуха 560 м /мин или 12,1 кг/с. Остальные параметры принимают равными: Ср 1,1 кДж/кг-К; Кт 0,002 кДж/с м2 К; Р 15,6 м. Тогда получают L 1140м.
Количество монтажных ниш по длине
коллекторной выработки составляет 1140
50
22 шт.
Среднюю температуру воздуха, выходящего из теплоаккумулятора в коллекторную выработку, определяют по формуле (1): ti -6,9°С, т.е. дополнительное количество воздуха в теплоаккумуляторе подогревается до -6,9°С, что позволяет значительно
сократить длину коллекторной выработки. Например, если бы не было теплоаккумуля- торов, то температура воздуха в коллектор ной выработке t i -12,4°C, что превышает расчетную температуру подогрева воздуха в
коллекторной выработке на 4,4°С. Следовательно, дополнительное количество воздуха через теплоаккумуляторы подогревает основную вентиляционную струю воздуха на эту величину.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ регулирования температуры шахтного воздуха, включающий проходку
коллекторной выработки в породном массиве, бурение теплообменных скважин и подачу вентиляционной струи в коллекторные выработки и теплообменные скважины, отличающийся тем, что, с целью
повышения эффективности регулирования тепловых и газовых параметров воздуха при наличии дизельного оборудования в коллекторной выработке, по длине последней с обеих сторон создают систему теплоаккумуляторов, причем теплоаккумуляторы, расположенные на одной стороне коллекторной выработки, соединяют между собой теп- лообменными скважинами и сопрягают с коллекторной выработкой, при этом осуществляют подачу дополнительного количества воздуха через аккумуляторы, расположенные с одной стороны коллекторной выработки, а через аккумуляторы, расположенные с другой стороны коллекторной выработки, отводят загазованный воздух в количестве, равном количеству дополнительно подаваемого воздуха, причем подачу и отвод дополнительного количества воздуха осуществляют равномерно по длине коллекторной выработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регулирования температуры шахтного воздуха | 1989 |
|
SU1756581A1 |
Способ регулирования температуры шахтного воздуха | 1987 |
|
SU1518538A1 |
Способ регулирования теплового режима шахт | 1983 |
|
SU1201518A1 |
Способ регулирования теплового режима подземных сооружений | 1988 |
|
SU1705590A1 |
Способ формирования вентиляционной сети для регулирования теплового режима россыпных шахт криолитозоны | 2020 |
|
RU2749690C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОВЫДЕЛЕНИЕМ ИЗ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 1995 |
|
RU2100611C1 |
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ И КАПТИРОВАНИЯ МЕТАНА ИЗ ГАЗОНОСНЫХ ПЛАСТОВ | 1992 |
|
RU2054556C1 |
Способ проветривания подземных горных выработок при комбинированной разработке синклинальных угольных месторождений | 2017 |
|
RU2679003C1 |
Способ проветривания подземных горных выработок при комбинированной разработке антиклинальных угольных месторождений | 2017 |
|
RU2679015C1 |
Способ управления горным давлением в теплообменной выработке | 1987 |
|
SU1472686A1 |
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для регулирования температуры шахтного воздуха при работе самоходной техники с двигателями внутреннего сгорания (ДВС) на шахтах и рудниках Севера. Цель изобретения - повышение эффективности регулирования тепловых и газовых параметров воздуха при наличии дизельного оборудования в коллекторной выработке. Способ включает формирование системы теплоаккумуля- торов по обеим сторонам выработки, причем теплоаккумуляторы, расположенные на одной стороне выработки, соединяют теплообменными скважинами и сопрягают с коллекторной выработкой. Основную вентиляционную струю подают по коллекторной выработке. Подачи дополнительного количества воздуха, необходимого для разжижения выхлопных газов ДВС до санитарных норм, производят через тепло- аккумулятор, расположенный с одной стороны коллекторной выработки, а отвод загрязненного воздуха в том же количестве осуществляют через теплоаккумулятор с другой стороны коллекторной выработки. 1 ил. ЧщГ Ё
Способ регулирования теплового режима шахт и рудников | 1986 |
|
SU1368442A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ регулирования температуры шахтного воздуха | 1987 |
|
SU1518538A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1989-10-03—Подача