Изобретение относится к арматурост- роению и может быть использовано в тру- бопроводных магистралях напорных гидравлических систем.
Цель изобретения - повышение надежности обратного клапана за счет обеспечения безударного закрытия запорного органа при обратном течении рабочей среды.
На чертеже изображен обратный клапан в разрезе.
Обратный клапан содержит корпус 1 с проходным каналом 2, в котором размещен поворотный запорный орган 3, связанный шарниром 4 с кольцевым поршнем 5, жестко закрепленным на подвижной втулке 6.
Между стенками втулки 6 и корпуса 1 образована кольцевая полость 7, заполненная вязкой жидкостью. Полость 7 сообщена каналом 8 с цилиндром 9, в котором установлен подвижный поршень 10, поджатый
пружиной 11 в сторону кольцевой полости 7. Усилие поджатия пружины 11 регулируется винтом 12.
Ход кольцевого поршня 5 ограничен упором 13.
Обратный клапан работает следующим образом. При подаче рабочей среды на вход клапана запорный орган 3 под действием напора поворачивается вокруг шарнира 4, открывая проходное сечение подвижной втулки 6.
При изменении направления потока обратный запорный орган 3 возвращается в закрытое положение. Действие обратного напора рабочей среды через запорный орган 3 передается на подвижную втулку 6, которая, перемещаясь влево вместе с кольцевым поршнем 5, уменьшает объем кольцевой полости 7, из которой вязкая жидкость по каналу 8 перетекает в Цилиндр 9 и, действуя на поршень 10, сжимает пружину 11.
|
ю
GJ Сл)
ю о
Таким образом обеспечивается гашение энергии обратного потока и безударное закрытие обратного клапана.
Форму.л а изобретения Обратный клапан, содержащий корпус с размещенным в его проходном канале поворотным запорным органом, шарнирно связанным с кольцевым поршнем, который жестко закреплен во втулке, подвижно установленной в проходном канале корпуса и образующей с его поверхностью кольцевую полость, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен камерой с подпружиненным поршнем, сообщенной с упомянутой кольцевой полостью, причем камера и полость заполнены вязкой жидкостью, а поршень нагружен пружиной в сторону кольцевой полости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН | 1990 |
|
RU2022192C1 |
КЛАПАН-ОТСЕКАТЕЛЬ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ | 2009 |
|
RU2399821C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2003 |
|
RU2241143C1 |
Устройство для гашения гидравлического удара в гидротранспортных установках | 1990 |
|
SU1822920A1 |
КЛАПАН-ОТСЕКАТЕЛЬ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ И СПОСОБ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ | 2006 |
|
RU2311578C1 |
ПРОХОДНОЙ ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН, САМОЗАКРЫВАЮЩИЙСЯ ПРИ ОТСУТСТВИИ ДАВЛЕНИЯ НА ЕГО ВХОДЕ | 2003 |
|
RU2258167C1 |
Запорное устройство | 1989 |
|
SU1663300A2 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2002 |
|
RU2237826C2 |
ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ ЗАТВОР (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2514452C1 |
Устройство для гашения гидроударов | 1989 |
|
SU1721369A1 |
Изобретение относится к арматуростро- ению и может быть использовано для перекрытия обратного потока рабочей среды в трубопроводных напорных системах. Цель изобретения - повышение надежности обратного клапана за счет снижения ударных нагрузок при закрытии клапана обратным потоком рабочей среды. При воздействии обратного потока на поворотный запорный орган 3 последний перекрывает проходное сечение подвижной втулки 6, жестко связанной с кольцевым поршнем 5, который, перемещаясь влево вместе с втулкой 6 и запорным органом 3, вытесняет вязкую жидкость из полости 7 в цилиндр 9, сжимая пружину 11 и обеспечивая при этом плавное безударное гашение энергии обратного по тока. 1 ил.
J&
-. v : №-#//№,$ - - ;--:- -.-. 7У/////;{////,7,//7.//1 )7ул/.
ir
II
Обратный клапан | 1972 |
|
SU456944A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторское свидетельство СССР , № 802685., кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1989-04-27—Подача