Устройство для разбрасывания удобрений Советский патент 1992 года по МПК A01C15/00 

Изобретение относится к области сель- скохозяйственного машиностроения, а именно к машинам для поверхностного внесения органических удобрений с боковым распределением материала.

Известно устройство для разбрасывания удобрений, включающее помещенный в кожух ротор с лопастями и установленный над ним отражающий щиток 1.

Недостатком известного устройства является высокая неравномерность распределения материала по ширине захвата из-за того, что плоские отражающие щитки выполняют роль только ограничителей потока и не могут влиять на изменение угла вылета выметаемых удобрений.

Известно также устройство для разбрасывания удобрений, включающее бункер, снабженный рабочими органом с лопастями, и установленный над рабочим органом отражающий щиток с криволинейной кромкой схода удобрений 2. Криволинейная кромка схода удобрений выполнена винтообразной.

Кромка схода удобрений представляет собой линию на вогнутой рабочей поверхности отражающего щитка. При пересечении этой линии выметываемыми рабочим органом удобрениями прекращается их контакт с отражающим щитком.

Недостатки этого устройства - сложность конструкции и повышенная неравномерность распределения удобрений по ширине захвата.

Это объясняется тем, что на каждом из участков, равномерно расположенных по ширине отражающего щитка вдоль оси рабочего органа, винтообразная кромка отVI

К

о ел о

клоняет удобрения на одинаковый угол по отношению к соседнему участку. В сошедшем с отражающего щитка веере удобрений материал распределяется равномерно. Но одинаковые углы в месте схода удобрений с отражающего щитка перекрывают разные площади поля при движении агрегата. Наименьшая перекрываемая площадь находится у агрегата, а наибольшая - на наибольшем расстоянии. Вследствие этого возле агрегата вносится наибольшая доза удобрений. По мере увеличения расстояния от агрегата по ширине захвата она уменьшается до нуля.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение равномерности внесения удобрений по ширине захвата.

Цель достигается тем, что известное устройство для разбрасывания удобрений, включающее бункер, снабженный рабочим органом с лопастями, и установленный над рабочим органом отражающий щиток с криволинейной кромкой схода удобрений, снабжено кожухом с выпускным окном, причем часть кожуха, расположенная над выпускным окном, выполнена тангенциальной и по меньшей мере один из ее участков отогнут вниз.

Благодаря такому выполнению устройства в верхней части веера удобрений, вылетающих из кожуха, концентрация их максимальная, а в нижней - минимальная соответственно перекрываемым при движении агрегата площадям поля. Этим достигается повышение равномерности внесения удобрений по ширине захвата. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устройство для разбрасывания удобрений отличается тем, что снабжено кожухом с выпускным окном, причем часть кожуха, расположенная над выпускным окном, выполнена тангенциальной и по меньшей мере один из ее участков отогнут вниз.

Таким образом, предлагаемое устройство соответствует критерию новизны.

Сравнение не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие предлагаемое устройство от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенных отличий.

На фиг. 1 представлено устройство для разбрасывания удобрений, общий вид; на фиг. 2 и 3 - соответственно виды А и Б на фиг. 1 с вариантом исполнения кромки схода удобрений в виде линии пересечения отогнутой части кожуха с плоскостью; на фиг. 4 и 5 - соответственно виды А и Б на фиг. 1 с

вариантом исполнения кромки схода удобрений в виде линии пересечения отогнутой части кожуха с цилиндром.

Устройство для разбрасывания удобрений включает рабочий орган 1 с лопастями, помещенный в кожух 2.

Над выпускным окном кожуха расположена тангенциальная его часть 3 с отогнутой вниз частью 4, которые сопрягаются между

0 собой по линии 5. В кожухе 2 выполнено отверстие 6 для выгрузки удобрений из бункера 7, к которому он присоединен.

Кромка 8 схода удобрений на отогнутой части 4 кожуха 2 вогнутостью направлена

5 вдоль сходящего потока удобрений (на виде А - справа налево, на виде Б - сверху вниз). На фигурах представлены два варианта кромки 8 схода удобрений .наиболее удобных для контроля за правильностью их вы0 полнения по сравнению с другими возможными вариантами.

Для получения кромки схода удобрений, представленной на фиг. 2 и 3, наиболее удаленную от рабочего органа 1 часть 4 ко5 жуха отгибают вниз. Радиус кривизны отогнутой части равен 0,4-0,6 ширины кожуха 2 рабочего органа 1 (ширина кожуха 2 - расстояние между внутренними поверхностями передней и задней его стенок), Ото0 гнутую часть 4 рассекают плоскостью наклонно к оси рабочего органа 1. При этом в верхней части секущую плоскость совмещают с точкой а пересечения линии сопряжения 5 с внутренней поверхностью одной

5 из стенок кожуха 2, а в нижней - с точкой б пересечения края отогнутой части 4 с внутренней поверхностью другой стенки кожуха 2. В результате тангенциальная часть 3 кожуха 2 оказывается сопряженной по линии

0 5 с одним отогнутым вниз участком части 4 кожуха. На этом отогнутом вниз участке получают кромку 8 схода удобрений, которая имеет вид, например, части эллипса. При этом своей вогнутостью она направлена

5 вдоль сходящего потока удобрений.

Правильность выполнения такой кромки 8 проверяют путем последовательного наложения отогнутой части 4 сначала на цилиндр с заданной кривизной поверхности, а

0 затем - кромкой 8 на плоскую поверхность. В обоих случаях кромка 8 должна плотно прилегать к контрольной поверхности,

Кромку схода удобрений, представленную на фиг. 4 и 5, получают следующим

5 образом. Как и в первом случае, наиболее удаленную от рабочего органа 1 часть кожуха отгибают вниз. Радиус кривизны отогнутой части равен 0,4-0,6 ширины кожуха 2. Отогнутую часть 4 рассекают цилиндрической поверхностью. Диаметр секущей цилиндрической поверхности равен 1,0-1,3 ширины кожуха 2. В верхней части секущая поверхность касается линии сопряжения 5, а в нижней - ее совмещают с точками в пересечения края отогнутой части 4 с внутренними поверхностями стенок кожуха 2. В итоге тангенциальная часть 3 кожуха 2 оказывается сопряженной по линии 5 с двумя отогнутыми вниз участками части 4 кожуха. На этих отогнутых вниз участках получают кромку 8 схода удобрений, вогнутость которой направлена вдоль сходящего потока удобрений.

Правильность выполнения этого варианта кромки 8 проверяют путем последовательного наложения сначала отогнутой частью 4 кожуха на цилиндр с заданной кривизной поверхности, а затем кромкой на другой цилиндр, диаметр которого равен диаметру секущей цилиндрической поверхности. Кромка 8 должна плотно прилегать к поверхностям обоих цилиндров.

Устройство работает следующим образом.

Через отверстие 6 удобрения поступают из бункера 7 в кожух 2. Здесь лопасти рабочего органа 1 подхватывают удобрения и выметывают из кожуха 2. Сошедшие с лопасти удобрения движутся вдоль тангенциальной части 3 кожуха 2. В верхней части криволинейной кромки 8 удобрения проходят мимо отогнутой части 4, не изменяя своего направления. Это происходит потому, что в этом месте кромка 8 схода удобрений проходит по линии сопряжения 5 тангенциальной 3 и отогнутой вниз 4 частей кожуха. Поскольку эти удобрения не контактируют с отогнутым вниз участком 4 кожуха, они теряют свою кинетическую энергию и летят на максимальное расстояние. Этим достигается максимальная ширина захвата устройства, то есть увеличение ширины захвата по сравнению с прототипом.

Удобрения, попадающие на отогнутые вниз участки части 4 кожуха, подвергаются воздействию сил трения, уменьшающему их скорость. Чем дольше удобрения контактируют с отогнутыми участками, тем больше они теряют скорость; но тем ближе по ширине захвата направляет их часть 4 кожуха. Вследствие этого уменьшение их скорости не влияет на ширину захвата устройства.

Опыты по равномерности внесения удобрений на поля предлагаемым устройством показали следующее.

Кожух 2 с одним отогнутым участком 4 с кривизной схода удобрений в виде части эллипса (фиг. 2 и 3), имеющего радиус кривизны, равный половине ширины кожуха, на рабочей ширине захвата 13,5 и 16 м обеспечивает внесение удобрений с неравномерностью соответственно 9,8 и 14%, Ширину захвата изменяли поворотом кожуха 2 вокруг оси рабочего органа 1.

С увеличением радиуса кривизны отогнутого участка 4 кожуха уменьшается доза внесения удобрений вдали от устройства и увеличивается - на ближнем расстоянии. Это приводит к повышению неравномерности внесения удобрений по ширине захвата.

С уменьшением радиуса кривизны отогнутого участка 4 доза внесения удобрений вдали от устройства увеличивается, а на

ближнем расстоянии - уменьшается. Это также приводит к повышению неравномерности внесения удобрений по ширине захвата.

При выполнении отогнутого участка 4 с

радиусом кривизны, находящимся за пределами диапазона 0,4-0,6 ширины кожуха 2, неравномерность внесения удобрений по ширине захвата превышает допустимую (±20%) агротехническими требованиями.

Второй вариант кожуха 2 выполнен с двумя отогнутыми участками 4 (фиг. 4 и 5) (с кромкой схода удобрений в виде линии пересечения отогнутой части 4 кожуха с цилиндром). Кожух с радиусом кривизны

отогнутой части 4, равным половине, а диаметром секущей цилиндрической поверхности, равным 1,1 ширины кожуха 2 рабочего органа 1, обеспечивает неравномерность внесения удобрений 13% на рабочей ширине захвата 16 м.

Уменьшение радиуса кривизны отогнутой части 4 кожуха увеличивает дозу внесения удобрений вдали от устройства и уменьшает - на ближнем расстоянии. В

связи с этим ухудшается равномерность внесения удобрений по ширине захвата. Ухудшается она и при увеличении радиуса кривизны отогнутой части 4. Вдали от устройства доза внесения удобрений

уменьшается, а на ближнем расстоянии - увеличивается. Как и в первом варианте, превышение допустимой агротехническими требованиями неравномерности внесения удобрений по ширине захвата происходит

при выполнении отогнутой части 4 кожуха с радиусом кривизны, находящимся за пределами диапазона 0,4-0,6 ширины кожуха 2 рабочего органа 1.

Диаметр секущей цилиндрической поверхности также влияет на равномерность внесения удобрений. При значениях диаметра, находящихся за пределами 1,0-1,3 ширине кожуха 2 рабочего органа 1, кожух распределяет удобрения по ширине захвата

с неравномерностью, превышающей допустимую агротехническими требованиями.

Изобретение у прощает конструкцию устройства, повышает равномерность внесения, например, жидких и полужидких удобрений в 2 и более раз. Дополнительным эффектом является увеличение в 1,2 раза ширины захвата при внесении удобрений. Формула изобретения Устройство для разбрасывания удобре- ний, включающее бункер, снабженный ра0

бочим органом с лопастями, и установленный над рабочим органом отражающий щиток с криволинейной кромкой схода удобрений, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения равномерности внесения удобрений по ширине захвата, оно снабжено кожухом с выпускным окном, причем часть кожуха, расположенная над выпускным окном, выполнена тангенциальной и по меньшей мере один из ее участков отогнут вниз.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение равномерности внесения удобрений по ширине захвата. Устройство для разбрасывания удобрений содержит установленный над рабочим органом 1 кожух 2 с выпускным окном, причем расположенная над выпускным окном часть кожуха выполнена тангенциальной. По крайней мере один из участков ее отогнут вниз. Поступающие через отверстие 6 удобрения захватываются лопастями рабочего органа, переносятся к кожуху, который своим отогнутым участком равномерно распределяет их по полю. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. Ј

Вид

4