Способ кристаллизации из растворов преимущественно сульфата кальция и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B01D9/02 

Описание патента на изобретение SU1724302A1

Изобретение относится, к процессам и аппаратам химической технологии и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности,, .

Известны способ сепарации кристаллов льда от рассола, при котором концентрирование суспензии ведут в поле .центробежных сил, и устройство для его осуществлении, состоящее из колонны, нижняя часть которой выполнена в виде гидроциклона,

Недостатками способа и устройства для его осуществления являются низкая эффективность способа и сложность конструкции устройства.,

Наиболее близким к изобретению является способ массовой кристаллизации из растворов с введением высаливателя в раствор, в котором инициированы зародыши кристаллов „ Устройство для его осуществления содержит корпус с установленными внутри него центральной трубой и барботером, штуцер ввода

раствора, сепаратор, штуцер вывода готового продуктао

Недостатком известного способа является неполная сепарация кристаллов от рассола вследствие невысокой скорости их образования. Недостатком устройства является локализованный ввод высаливателя, что приводит к инкрустированию стенок центральной трубы.

Цель изобретения - предотвращение инкрустации -стенок центральной трубы.

Согласно способу кристаллизации из растворов, включающему введение высаливателя, высаливатель вводят в тонкодйсперсном состоянии в нижнюю .часть аппарата, i Устройство для кристаллизации из

растворов преимущественно сульфата кальция, включающее корпус с центральной циркуляционной трубой и барботером для подачи воздуха, установленным в нижней части корпуса, снабжено емкостью для высаливателя с трубопроводом, соединенным с барботером,

-Nj

ю

со о к

при этом верхний торец барботера расположен от центральной трубы на расстоянии, равном пяти-шести диаметрам барботера„

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что высаливатель вводят в тонкодисперсном состоянии в нижнюю часть устройства, а устройство. тем, что оно снабжено емкостью с трубопроводом, соединенным с барботером, верхний торец которого размещен от центральной трубы на расстоянии, равном пяти-шести диаметрам барботера„

Предлагаемый способ и устройство для его осуществления интенсифицируют рост кристаллов перед центральной трубой, тсе. предотвращают возможность зарастания центральной трубы и корпуса устройства солью„

Пример. Рассмотрим сепарацию кристаллов сульфата кальция от рассола.

Рассол в количестве 100 кг/ч водного раствора экстракционной фосфорной кислоты, природного апатита и сульфата кальция подают в устройство для кристаллизации при температуре

0

насыщения 32 С. После охлаждения раствора до 25°С из него выделяют 0,095 кг/ч , С целью увеличения скорости образования кристаллов в нижнюю часть циркуляционной трубы ;вводят в качестве высаливателя 98% в виде тонкодисперсной смеси с воздухом в количестве 150 мл на 1 м3 воздуха. Воздушная смесь охлаждает раствор до 15еСс Всего выделяется 9,85 кг/ч кристаллов , которые содержатся в конической части аппарата и выгружаются через штуцер вывода готового продукта. Таким образом, предотвращается инкрустирование стенок циркуляционной трубы аппарата и происходит 98%-ная сепарация сульфата кальция от рассола, поскольку в исходном растворе содержится около 10% ионов кальция.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез

Устройство состоит из корпуса 1 с расположенной внутри него центральной трубой 2 и барботером 3, емкости 4 с серной кислотой и трубопроводом 5, соединенным с барботером 3, верхний торец которого расположен от центральной трубы 2 на расстоянии равном пяти.

е

10

20

243024

шести диаметрам барботера Зс Воздух для распыления кислоты подается в бар- ботер 3 с помощью источника 6 сжатого воздуха о Насыщенный раствор вводится в аппарат штуцером 7 и выводится после отделения кристаллов через штуцер 80 Кристаллы кальция собираются в коническом днище 9 устройства и удаляются через штуцер 100 Газообразная Ааза отделяется от жидкой сепаратором 11 и выводится из устройства штуцером 12 „

Устройство работает следующим об15 разом

Штуцером 7 в верхнюю часть корпуса 1 подается исходный раствор, который опускается вниз корпуса вследствие большей плотности, чем смесь воздуха и раствора, которые поступают в центральную трубу 2, подымаясь вверх, смешиваются с исходным раствором, совершают циркуляционное движение в пространстве между корпусом 1 и цент25 ральной трубой 2„ Газовая фаза, пройдя центральную трубу, отделяется от жидкой сепаратором 11 и выводится с устройства штуцером 12.

Серная кислота из емкости А по трубопроводу 5 поступает в барботер 3, где, смешиваясь со струей сжатого воздуха источника 6, образует тонкодисперсную смесь, которая подается в нижнюю часть центральной трубы 2, где происходят интенсивная кристаллизация сульфата кальция и выпадение кристаллов в коническую часть 9 корпуса устройства. Расположение верхнего торца барботера 3 на расстоянии пяти- шести диаметров барботера от центральной трубы 2 позволяет получить струю тонкодисперсной смеси кислоты с воздухом, скорость которой (согласно закону затопленной струи) макси45 мапьная на оси струи, т0е0 по оси барботера 30 Если верхний торец барботера 3 размещен от центральной трубы на расстоянии, большем чем пять-шесть

30

35

40

диаметров барботера 3, то (согласно 50 закону затопленной струи) скорость смеси затухает по длине струи, а эгаора скоростей приближается к коло- колообразному виду, следовательно, тонкодисперсная смесь не поступает 55 в центральную трубу, т„е. циркуляции раствора в аппарате нет.

В случае, если указанное расстояние меньше, чем пять-шесть диаметров барботера 3, то наиболее интенсивная

кристаллизация происходит в центральной трубе, что влечет инкрустирование стенок центральной трубы 20 Таким образом, .оптимальное расстояние между верхним торцом барботера 3 и центральной трубой 2 должно быть равным пяти- шести диаметрам патрубка 3„

Использование предлагаемого спосо- (ба кристаллизации из растворов и уст- ройства для его осуществления позволяет увеличить скорость образования кристаллов, например, сульфата кальция в нижней части устройства в 2,5 раза по сравнению с известным Это позволяет отделить около 98% кристаллов сульфата кальция от рассола и полностью предотвращает инкрустирование стенок центральной трубы,

Формула изобретения

1 о. Способ кристаллизации из растворов преимущественно сульфата каль-

Q 5

0

ция с введением высаливателя, с использованием аппарата с центральной циркуляционной трубой, отличающийся тем, что, с целью предотвращения инкрустации стенок центральной трубы, высаливатель вводят в тонкодисперсном состоянии в нижнюю часть аппарата

2. Устройство для кристаллизации из растворов преимущественно сульфата кальция, включающее корпус с центральной циркуляционной трубой и бар- ботером для подачи воздуха, установленным в нижней части корпуса, отличающееся тем, что, с целью предотвращения инкрустации стенок центральной трубы, оно снабжено емкостью для высаливателя с трубопроводом, соединенным с барботером, при этом верхний торец барботера расположен от центральной трубы на расстоянии, равном пяти-шести диаметрам барботера

Похожие патенты SU1724302A1

название год авторы номер документа
Вакуум-кристаллизатор 1983
  • Петыхина Галина Николаевна
  • Кишиневский Марк Хаимович
  • Слюсарев Михаил Иванович
SU1124996A2
Вакуум-кристаллизатор 1982
  • Бондарь Вадим Андреевич
  • Кальченко Полина Михайловна
SU1031448A1
Способ кристаллизации из растворов 1988
  • Сарапкин Лев Борисович
  • Свердлин Юрий Григорьевич
  • Еремеев Валентин Сергеевич
SU1690801A1
Циркуляционный охладительный кристаллизатор 1983
  • Харин Владимир Михайлович
  • Воронцов Владимир Васильевич
  • Баскаков Павел Семенович
  • Щербаков Эдуард Владимирович
SU1153942A2
Кристаллизатор 1987
  • Теселкин Владимир Петрович
  • Жолудев Анатолий Ильич
SU1494916A1
Кристаллизатор с двойным циркуляционным контуром 1977
  • Козак Федор Васильевич
  • Овчаренко Владимир Григорьевич
  • Жаровский Иван Васильевич
  • Ковалишин Иван Иванович
  • Курилко Богдан Миронович
  • Долошицкий Иосиф Ярославович
SU683768A1
АППАРАТ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ 1986
  • Ковзель В.М.
  • Баранов Г.П.
  • Птухин В.А.
  • Труфанов В.А.
  • Власов В.А.
  • Зенков П.В.
SU1352699A1
Кристаллизатор барабанный 1977
  • Левченко Зиновий Иванович
  • Григоров Анатолий Андреевич
  • Беломытцев Сергей Николаевич
  • Бондарь Вадим Андреевич
  • Ткаченко Константин Павлович
SU707589A1
АППАРАТ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАСТВОРОВ 2006
  • Ронкин Владимир Михайлович
  • Малышев Александр Борисович
RU2341316C2
Кристаллизатор 1985
  • Успенский Владимир Андреевич
  • Кузнецова Людмила Степановна
  • Глух Игорь Семенович
  • Солодовников Валентин Васильевич
  • Яковенко Михаил Михайлович
SU1276350A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 724 302 A1

Реферат патента 1992 года Способ кристаллизации из растворов преимущественно сульфата кальция и устройство для его осуществления

Сущность изобретения: вводят вы- саливатель в тонкодисперсном состоянии в емкость, соединенную с барботе- ром, верхний торец которого расположен от центральной трубы на расстоянии, равном пяти-шести диаметрам бар- ботера,, 2 ссп0 ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 724 302 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1724302A1

СПОСОБ МАССОВОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ИЗ РАСТВОРОВ19 0
  • Витель Ю. Л. Пономарев, Л. П. Пинтох, Л. Н. Реутович, Л. И. Шмндт, Н. А. Ходова, О. Б. Цитович, Ю. А. Шварцман, М. А. Лапицка В. М. Шац
SU394061A1
Барботажный криста лизационный аппарат 1972
  • Ефремов Герман Иванович
SU589997A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 724 302 A1

Авторы

Гумницький Ярослав Михайлович

Кривошеев Валерий Иванович

Юрим Николай Федорович

Винников Александр Яковлевич

Даты

1992-04-07Публикация

1989-03-20Подача