Кристаллизатор Советский патент 1986 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится t тепломассообменным аппаратам и может быть использовано в химической и смежных с ней отраслях промышленности, где реализуется процесс кристаллизации. Цель изобретения - увеличение про изводительности кристаллизатора, круп ности кристаллов и уменьшение инкрус тации тепЯопередающей поверхности. На фиго1 представлена конструкция кристаллизатора; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - вид В на фиг.1 о Кристаллизатор содержит корпус 1 с рубашкой 2, патрубки привода 3 и отвода 4 исходного раствора и суспен зии, патрубки подвода 5 и отвода 6 хладагента, циркуляционньй насос 7, струйный насос 8, смесительную камеру 9 с завихрителем 10, коллектор 11 с соплами 12, расположенными тангенциально к стенке корпуса 1 под углом к вертикальной оси, поплавок 13 с лопатками 14, размещенный между коллектором 11 и смесительной камерой 9 соосно с ними и снабженньА скребками 15, циркуляционную трубу 16 с отражателем 17, патрубок 18 для подсоединения вакуумного насоса и патрубок 19 для подвода циркулирующего раствора к коллектору 11. Кристаллизатор работает следукнцим образом. Циркулирующий раствор подается циркуляционньм насосом 7 через патрубок 19 в коллектор 11 и струйный насос 8. Из коллектора 11. через сопла 12 раствор в виде струй поступает в-корпус 1 кристаллизатора, распределяется по стенке аппарата и, попадая на лопатки 14 поплавка 13с закрепленными на них скребками 15, приводит поплавок 13 во вращение. При этом скребки 15 снимают с теплопередающей поверхности кристаллизатора образовавшиеся кристаллы, умень шая инкрустацию. Часть циркулирующегося раствора смешивается в смесительной камере 9 струйного насоса 8 со саежим раствором, поступающим через патрубок 3 и, закручиваясь в завихрителе 10, попадает в центральную зону корпуса 1 кристаллизатора. Таким образом, в рабочей полости аппарата устанавливается вихревое течение, способствукяцее интенсификации теплообмена как при отдаче тепла на стенке, так и при транспортировке тепла от центральных слоев аппарата к периферийным, От холодной стенки аппарата к центру движутся холодные мэссы раствора нгшболее интенсивно в нижней части аппарата, а в верхней части аппарата от завихрителя навстречу движутся более теплые потоки, содержащие мелкие кристаллы. По мере продвижения к периферийным слоям они растут, поглощая зародьш1евые кристаллы, которые двигаются им навстречу. Оставшиеся у стенок крупные крис-. таллы и вьфосшие в объеме аппарата кристаллы оседают вниз и вьшодятся через патрубок А вместе с маточником. При вакуумной кристаллизации к патрубку 18 подсоединяется вакуумнасос. Формула изобретения Кристаллизатор, содержащий корпус с рубашкой и патрубками для подвода исходного раствора и отвода суспензии, подвода и отвода хладагента, циркуляционный насос и струйный насос со смесительной камерой, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, крупности кристаллов и уменьшения инкрустации теплопередающей поверхности, он снабжен коллектором с соплами, расположенными тангенциально к стенке корпуса под углом к вертикальной оси, и размещенным между коллектором и смесительной камерой соосно с ними поплавком с лопатками, снабженными скребками, при этом смесительная камера струйного насоса снабжена завихрителем.

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, применяемым в химической промышленности, и позволяет увеличить их производительность, крупность кристаллов и уменьшить инкрустацию теплопередакщей поверхности. Кристаллизатор содержит корпус 1 с рубашкой 2, циркуляционный 7 и струйный 8 насосы, смесительную камеру 9 с завихрителем 10, коллектор 11 с соплами 12, расположенными тангенциально к стенке корпуса 1 под углом к вертикальной оси кристаллизатора, поплавок 13 с лопатками. 14 и скребками 15, размещенный между коллектором 11 и смесительной камерой 9 соосно с ними и приводимый во вращение за счет струй жидкости, поступающих из сопл 12 на лопатки 14. Зил. / X

Видб

X

12

puf,3