Способ удаления настылей с продувочных фурм Советский патент 1992 года по МПК C21C5/46 C21C5/48 

Изобретение относится к черной металлургии, машиностроительной промышленности, а именно к снятию настылей с продувочных фурм, применяемых при выплавке жидкого металла.

Цель изобретения -повышение производительности конверторов и сокращение расхода фурм за счет увеличения их стойкости, сокращения времени удаления настылей.

Подача струй кислорода относительно поперечной оси продувочной фурмы показала, что оптимальным углом подачи к оси фурмы оплавляющих струй является угол 55 - 60°, а смывающих - 15 - 20°С соответственно. При уменьшении угла наклона оплавляющих струй возможен прожог корпуса фурм из-за недостаточного отвода расплавленного металла из зоны взаимодействия струй кислорода с настылем (зоны оплавления).

При увеличении же угла наклона оплавляющих струй теплового эффекта для эффективного расплавления настыля недостаточно, что вытекает из данных во времени смыва (таблица).

С уменьшением же угла наклона смывающей струи недостаточно используется ее кинетическая энергия для смыва расплавленного металла настыля; при увеличении угла наклона смывающей струи наблюдаетVJ

ю

Os

ю

XI

ся недостаточный эффект взаимодействия струй с настылем, что также вытекает из данных времени удаления настылей (таблица).

Длина оплавляющей струи должна быть в 2,1 - 2,2 раза больше диаметра продувочных фурм, а длина смывающих струй соответственно в 5,3 - 7,2 раза. При большей длине струй снижается эффективность использования способа удаления настылей и резко увеличиваются геометрические размеры конструкции коллектора, при уменьшении - очень большое давление струй кислорода, которое приводит к разбрызгиванию жидкого металла настыля.

На фиг.1 изображена схема реализации способа удаления настылей с продувочных фурм; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Способ удаления настылей осуществляется следующим образом.

Продувочную фурму 1 (фиг.1) не более чем через 1-8 мин после окончания продувки жидкого металла с нагретой насты лью 2 поднимают в крайнее верхнее положение, а над горловиной конвертора 3 устанавливают надвижной водоохлаждае- мый коллектор 4 с соплами 6 для подачи кислорода. После этого фурму с настылью опускают в кольцеообразный коллектор 4 (на всю длину настыля), из которого струями 5 по соплам 6 подают кислород на настыль 2. Процесс удаления смывания настыли начинают производить с верхней точки по направлению к наконечнику фурмы. По мере удаления настыли фурму перемещают (поднимают).

После удаления настыли подачу кислорода в водоохлаждаемый коллектор прекращают и отводят в сторону, а конвертор подают на очередную загрузку металлическим ломом и жидким чугуном.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Ожидаемый от использования изобретения технико-экономический эффект заключается в увеличении производительности конверторов и сокращении расхода Фурм.

Формула изобретения

Способ удаления настылей с продувочных фурм, включающий подачу кислорода радиальными струями по периметру фурмы на нагретый настыль, отличающийся тем, что с целью увеличения производительности конверторов и сокращения расхода фурм за счёт увеличения их стойкости, сокращения времени удаления настылей, подачу кислорода на настыль осуществляют через 1-8 мин после окончания продувки одновременно двумя потоками струй, при этом нижний поток струй направляют под углом 55 - 60°, а верхний - под углом 15 - 20° к оси фурмы, причем фурму перемещают снизу вверх.

Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения - повышение производительности конверторов и сокращение расхода фурм за счет увеличения их стойкости и сокращения времени удаления настылей. Фурму с нагретой настыл ью полученной после продувки жидкого металла в конверторе, не более чем через 1 - 8 мин заводят в кислородный водоохлаждаемый коллектор, расположенный непосредственно над горловиной конвертора, из которого струями, расположенными по кольцу в два ряда (верхний и нижний) вокруг настылей, подают кислород. Смывание настыли осуществляют с верхней ее части к наконечнику фурмы. Струи кислорода подают на настыль под углом 55 - 60°С (оплавляющие) и под углом 15 - 20° (смывающие) к продольной оси фурмы. Длину струй кислорода формируют в пределах: оплавляющие в 1,2 -2,2 раза больше диаметра продувочных фурм, а длину струй смывающих соответственно в 5,3 - 7,2 раза. 2 ил., 1 табл. fe