Устройство для непрерывного экстрагирования жидкости из волокнистой суспензии Советский патент 1992 года по МПК D21C9/18 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к устройствам для экстрагирования жидкости из волокнистой суспензии.

Цель изобретения - повышение эффективности вытеснения фильтрата. .

На чертеже показана установка для непрерывного экстрагирования жидкости из волокнистой суспензии, продольный разрез.

Установка включает корпус 1 с входным патрубком 2 для подвода осевого потока суспензии и выходным патрубком 3 для вывода обработанной суспензии. В корпусе 1 с возможностью перемещения установлен конический фильтрующий элемент 4 с выпускным патрубком 5 для вывода фильтрата. В полости фильтрующего элемента 4 соосно с ним размещен отражатель 6. В корпусе 1 смонтированы средства 7 для подачи вытес- нительной жидкости и устройство 8 для выгрузки отработанной суспензии с приводом 9. Фильтрующий элемент 4 снабжен приводом 10 и при помощи подшипников 11 скольжения установлен на опоре 12 и отражателе 6. Корпус 1 для осевого потока суспензии выполнен коническим с углом наклона Д обеспечивающим постоянную площадь всех кольцевых сечений между корпусом 1 и полым коническим фильтрующим элементом 4.

Установка работает следующим образом.

Суспензия, из которой необходимо вытеснить (экстрагировать) жидкую фазу, поступает под давлением через патрубок 2 в кольцевое пространство (зону вытеснения), ограниченное корпусом 1 и фильтрующим элементом (ситом) 4. Пройдя зону вытеснения, суспензия поступает к выгрузочному устройству 8 и через патрубок 3 выходит из аппарата. Через патрубки подается вытес- нительная (экстрагирующая) жидкость под давлением, большим, чем давление суспензии. Жидкость проходит поперек потока суспензии, вытесняя из нее жидкую фазу, которая проходит через фильтрующую перегородку в зону сбора фильтрата и далее через патрубок 5 выходит из аппарата.

(Л

С

ч

ГчЭ 4 vj

О 00

В ходе фильтрации на поверхности фильтрующего элемента 4 откладывается слой твердой фазы суспензии (волокна), препятствующий процессу.

Фильтрующий элемент 4с помощью привода 10 перемещается циклически: медленно на некоторое расстояние вниз со скоростью движения суспензии, чтобы не нарушить сплошность потока, и быстро вверх в исходное положение. Для обеспече- ния возвратно-поступательного движения фильтрующего элемента 4 в строго осевом направлении служат подшипники 11 скольжения, установленные на опоре 12 и отражателе 6. При перемещении сита вверх происходит сокращение объема зоны фильтрата, а объем зоны суспензии увеличивается на такую же величину. Быстрое сокращение объема зоны фильтрата ведет к перетеканию части его в зону суспензии через фильтрующий элемент 4, чем и достигается регенерация его поверхности.

Выйдя из зоны вытеснения, суспензия поступает в нижнюю часть аппарата. Лопастями выгрузочного устройства 8, приводи-

мыми во вращение приводом 9, суспензия направляется к патрубку 3 выхода суспензии.

Формула изобретения Установка для непрерывного экстрагирования жидкости из волокнистой суспензии, включающая корпус для подвода осевого потока суспензии с входным и выходным отверстиями, полый конический фильтрующий элемент, установленный в корпусе с возможностью перемещения и снабженный выпускным отверстием для вывода фильтра, отражатель, соосно размещенный в полости конического фильтрующего элемента, средство для подачи вытеснительной жидкости и устройство для выгрузки обработанной суспензии, отличающаяся тем, что, с цель повышения эффективности вытеснения фильтрата, корпус для подвода осевого потока выполнен коническим с углом наклона, обеспечивающим постоянную площадь всех кольцевых сечений между корпусом и полым коническим фильтрующим элементом.

Использование: непрерывное экстрагирование жидкости из волокнистой суспензии. Сущность изобретения: корпус для осевого потока суспензии выполнен коническим с углом наклона, обеспечивающим постоянную площадь всех кольцевых сечений между корпусом и полым коническим фильтрующим элементом.1 ил.