Установка для непрерывного экстрагирования жидкости из волокнистой суспензии Советский патент 1990 года по МПК D21C9/18 D21D5/02 

Изобретение относится к устройствам для непрерывной замены жидкости, содержащейся в текущей суспензии, вытесни тельной жидкостью и предназначено для применения в целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет устранения прерывности потока суспензии и упрощение конструкции.

На чертеже показана установка для непрерывного экстрагирования жидкости из волокнистой суспензии, продольный разрез.

Установка включает корпус 1 с входным отверстием 2 для подвода осевого потока

суспензии и выходным отверстием 3 для вывода обработанной суспензии. В корпусе 1 с в6змод ностью перемещения установлен полый конический фильтрующий элемент 4 с выпускным отверстием 5 для вывода фильтрата. В полости фильтрующего элемента 4 соосно с ним размещен отражатель 6. В корпусе 1 смонтированы средство 7 для подачи вытеснительной жидкости и устройство 8 для. выгрузки обработанной суспензии с приводом 9. Отражатель 6 выполнен в виде полого цилиндра и при помощи кронштейна 10 жестко зафиксирован в корпусе 1. Дно отражателя 6 снабжено направляющим конусом 11 с закрепленной на нем спиральной лопастью 12. Фильтрующий элемент 4 снабсл о fi.

ю

СА СЛ

жен приводом 13 и при помощи подшипников 14 скольжения установлен на опоре 15 и отражателе б,

Установка работает следующим образом.

Суспензил, из которой необходимо экстрагировать (вытеснить) жидкую фазу, поступает под давлением через отверстие 2 в .кольцевое пространство, ограниченное корпусом 1 и фильтрующим элементом (ситом) :4. Пройдя зону вытеснения, суспензия гю- I ступает к выгрузочному устройству 8 и через I отверстие 3 выходит из аппарата. Через от- верстия 5 подается экстрагирующая (вы- теснительная) жидкость. Поступая в спрысковые кольца, закрепленные на внутренней поверхности корпуса 1, вытесни-, тельная жидкость под давлением, большим, чем давление суспензии, через щели (отверстия) в кольцах направляется в зону движущейся суспензии и вытесняет из нее ; жидкую фазу, перетекающую через фильтрующую перегородку в зону сбора вытесненной жидкости (фильтрата), откуда она через отверстие 5 выходит из аппарата. В ходе фильтрации на стенке фильтрующего элемента 4 откладывается слой твердой фазы суспензии (волокна), препятствующий и даже останавливающий процесс. Регенерация отверстий фильтрующего элемента 4 с целью восстановления их фильтрующей способности осуществляется кратковременным обратным потоком части вытесненной жидкости.

При непрерывном течении суспензии, : вытеснительной и вытесненной жидкостей : фильтрующий элемент перемещается цик- лически: медленно вниз со скоростью, рав- ; ной или несколько большей скорости течения суспензии, и быстро вверх. Указанные перемещения фильтрующего элемента 4 производятся с помощью привода 13. Практически синхронное движение фильтрующего элемента 4 вместе с суспензией вниз ведется с целью сохранения сплоилно- сти потока суспензии. В этом случае имеет место практически чистое вытеснение жид- кости, содержащейся в суспензии, без ее смешения с вытеснительной жидкостью. Возвращение фильтрующего элемента 4 вверх, в исходное положение, происходит зйачительно быстрее. Для обеспечения возвратно-поступательного движения фильтрующего элемента в строго осевом направлении служат подшипники 14 скольжения, установленные на опоре 15 и отражателе 6. Эти же подшипники выполняют

функцию уплотнений, препятствующих протеканию вытесненной жидкости в зону нахождения суспензии и попаданию твердой фазы суспензии в фильтрат. При перемещении сита вверх происхо- .

дит сокращение объема зоны фильтрата, а обьем зоны суспензии увеличивается на эту же величину. Быстрое сокращение объема зоны фильтрата ведет к перетеканию части 0 его в зону суспензии через фильтрующий элемент 4, в процессе которого происходит регенерация поверхности сита.

Невозмущенное осевое движение потока суспензии вниз происходит до выхода ее 5 из зоны вытеснения. Далее он формируется, коническим днищем корпуса 1 и конусом 11 отражателя 6. Таким образом исключается образование застойных зон суспензии в нижней части аппарата. Лопастями выгру- 0 зочного устройства 8, приводимыми во вращение приводом 9, суспензия направляется к патрубку 3 выхода суспензии. Для повышенной эффективности работы выгрузочного устройства и снижения установленной 5 мощности электродвигателя привода можно использовать кинетическую энергию потока суспензии. Для этого на конусе 11 отражателя 6 установлены спирально расположенные элементы (лопасти) 12, обеспе- 0 чивающие предварительное закручивание потока суспензии в направлении вращения лопастей выгрузочнрго устройства 8.

Формула изобретения

5 Установка для непрерывного экстрагирования жидкости из волокнистой суспензии, включающая корпус для подвода осевого потока суспензии с входным и выходным отверстиями, полый конический

0 фильтрующий элемент, установленный в корпусе с возможностью перемещения и снабженный выпускным отверстием для вывода фильтрата, отражатель, соосно размещенный в полости конического

45 фильтрующего элемента, средство для подачи вытеснительной жидкости и устройство для выгрузки обработанной суспензии, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения эффективности в работе за счет устра50 нения прерывности потока суспензии и упрощения конструкции, отражатель выполнен цилиндрическим, установлен неподвижно в корпусе и жестко зафиксирован в нижней его части, при этом со стороны вы55 ходного отверстия отражатель снабжен направляющим конусом со спиральной лопастью.

Изобретение относится к установке для непрерывной замены жидкости, содержащейся в текущей суспензии, вытеснительной жидкостью, и предназначено для применения в целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности в работе за счет устранения прерывности потока суспензии и упрощение конструкции. Установка содержит корпус 1 с входным отверстием 2 для подвода осевого потока суспензии и выходным отверстием 3 для вывода обработанной суспензии. В корпусе 1 с возможностью перемещения установлен полый конический фильтрующий элемент 4 с выпускным отверстием 5 для вывода фильтрата. В полости фильтрующего элемента 4 соосно с ним размещен отражатель 6. В корпусе 1 смонтированы средство 7 для подачи вытеснительной жидкости и устройство 8 для выгрузки обработанной суспензии с приводом 9. Отражатель 6 выполнен в виде полого цилиндра и при помощи кронштейна 10 жестко зафиксирован в корпусе 1. Дно отражателя 6 снабжено направляющим конусом 11 с закрепленной на нем спиральной лопастью 12. Фильтрующий элемент снабжен приводом 13 и при помощи подшипников скольжения 14 установлен на опоре 15 и отражателе 6. 1 ил.