Изобретение относится к области уп- лотнительной техники, а именно к уплотнениям вращающихся валов.
Целью изобретения является повышение надежности автоматизированного узла уплотнения с резервной манжетой.
На фиг. 1 изображен автоматизированный узел уплотнения, при работе основной манжеты; на фиг. 2 - то же, при работе резервной манжеты.
Автоматизированный узел уплотнения с резервной манжетой состоит из корпуса 1, в полости которого размещена основная манжета 2, охваченная браслетной пружиной 3, контактирующая с валом А и опирающаяся на подпружиненный поршень 5. За поршнем 5 в корпусе 1 установлена резервная манжета 6, опирающаяся на конический выступ 7 поршня 5. На поршне 5 концентрично коническому выступу 7 выполнен дополнительный кольцевой выступ 8, на котором расположена браслетная пружина 9 резервной манжеты б, причем пружина 9 расположена концентрично выемки под нее, а удерживается в этом положении ограничительным кольцом 10. Кольцо 10 установлено со стороны поршня 5 между торцом корпуса 1 и торцом резервной манжеты 6.
Поршень 5 подпружинен пружиной 11 в сторону резервной манжеты 6. Наружная поверхность поршня 5 контактирует с фиксатором 12 положения поршня 5 при переключении работы манжет. Устройство для включения резервной манжеты выполнено в виде расположенной в корпусе 1 герметичной камеры 13, заполненной средой, выделяющей тепло при взаимодействии с уплотняемой средой. Камера 13 облицована материалом с низкой теплопроводностью и связана каналом 14 с проточкой 15 в корпусе, сообщенной с калиброванным каналом (отверстием) 16 для отвода утечки уплотняемой среды. В камере 13 расположена пластина 17 из материала, обладающего эффектом памяти формы, выходящая из камеры и контактирующая с торцом поршня 5.
Устройство работает следующим образом.
При работе основной манжеты пластина 17 находится в изогнутом состоянии, а пружина 9 не оказывает влияния на резервную манжету 6. Когда величина утечки уплотняемой среды превысит допустимые, определяемые калиброванным отверстием,
утечки будут накапливаться в проточке 15 корпуса 1. Когда их уровень сравняется с каналом 14, уплотняемая среда по нему попадет в камеру 13. Здесь среда в камере
вступает во взаимодействие с уплотняемой средой с выделением тепла. В результате происходит нагрев пластины 17, которая принимает Г-образную форму, перемещая поршень 5 и сжимая пружину 11, до выхода
из работы основной манжеты 2 путем вывода ее рабочей губки из контакта с валом 4 коническим выступом поршня 5. При перемещении поршня браслетная пружина 9 резервной манжеты 6 сбрасывается с
дополнительного кольцевого выступа 8 в выемку резервной манжеты. Фиксатор 12 препятствует обратному перемещению поршня 5 под действием пружины 11 при охлаждении . пластины 17. Разгрузка
резервной манжеты в нерабочем состоянии замедляет процессы в резине, приводящие к снижению физико-механических свойств, что повышает надежность уплотнения.
Формула изобретения
Автоматизированный узел уплотнения с резервной манжетой, содержащий корпус, в котором расположена основная манжета, охваченная браслетной пружиной, резервная браслетная пружина, устройство для. включения резервной манжеты, связанное с подпружиненным поршнем, имеющим конический выступ для опирания резервной манжеты, и выполненное в виде расположенной в корпусе герметичной камеры с помещенной в ней пластиной из материала, обладающего эффектом памяти формы и заполненной средой, выделяющей тепло при взаимодействии с уплотняемой средой, при
этом в корпусе выполнена проточка с калиброванным отверстием для отвода утечки уплотняемой среды, а камера сообщена с проточкой каналом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности
уплотнения за счет разгрузки резервной манжеты, на поршне концентрично коническому выступу выполнен дополнительный кольцевой выступ, на котором концентрично выемке резервной манжеты под браслетную пружину расположена последняя, причем между торцом корпуса и торцом резервной манжеты со стороны поршня размещено ограничительное кольцо, контактирующее с браслетной пружиной
резервной манжеты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированный узел уплотнения с резервной манжетой | 1988 |
|
SU1534237A1 |
УПЛОТНЕНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО И ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ЦИЛИНДРА ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ | 2011 |
|
RU2478856C1 |
Сальниковое уплотнение | 1983 |
|
SU1151740A1 |
УПЛОТНЕНИЕ ГИДРО- ИЛИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ЦИЛИНДРА | 2005 |
|
RU2304737C1 |
УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 1992 |
|
RU2037756C1 |
МАНЖЕТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ДЕЙДВУДНОГО УСТРОЙСТВА | 1990 |
|
RU2042068C1 |
Стояночное уплотнение манжетного типа | 1986 |
|
SU1393970A2 |
Самоподжимное уплотнение | 1980 |
|
SU966368A1 |
Торцовое уплотнение для гидроабразивных и полимеризующихся сред | 1983 |
|
SU1121526A1 |
КЛАПАН | 2015 |
|
RU2591375C1 |
Изобретение относится к уплотнениям вращающихся валов и позволяет повысить надежность такого вида узлов. В герметичной камере 13 размещена пластина 12, об 11ладающая эффектом памяти формы. Камера 13 заполнена средой, при взаимодействии которой с уплотняемой средой происходит выделение, тепла, в результате чего свернутая пластинка воздействует на поршень 5, передвигая его, освобождая дополнительную манжету 8, которая, соскальзывая с поршня 5, обжимает вал 7. Одновременно с этим браслетная пружина 2 сталкивается ограничительным кольцом 10 с выступом поршня 5 и дополнительно обжимает резервную манжету 6. Таким образом, материал резервной манжеты вне рабочего состояния не находится под дополнительным воздействием браслетной пружины, что позволяет дольше сохранить его первоначальные физико-технические свойства. 2 ил. / w + Ј
Автоматизированный узел уплотнения с резервной манжетой | 1988 |
|
SU1534237A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1990-05-08—Подача