Волокнистый складчатый фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D46/52 

Изобретение относится к улавливанию аэрозольных частиц с помощью волокнистых фильтров и может быть использовано в технологических процессах промышленной и санитарной очистки газов, в частности в гальванотехнике для очистки аспирацион- ного воздуха от ванн электрохимических покрытий и травления.

Известно устройство для очистки газов от жидких аэрозольных частиц, включающее входной патрубок, выполненный в виде диффузора, снабженный газораспределительной решеткой, прямоугольный корпус с размещенной в направляющих пазах гофрированной фильтрующей перегородкой, выполненной в виде кассеты, состоящей из каркаса и прижимной рамки, имеющих форму вертикальных клиновых складок, с зажатым между ними волокнистым фильтрующим материалом, и выходной патрубок, выполненный в виде конфузора. Недостатком известного устройства, принятого за прототип, является выполнение узла установки кассеты в пазах корпуса в виде прямоугольной рамки, обернутой с целью уплотнения кассеты в пазе, слоем фильтрующего материала. Такое конструктивное решение приводит к укрупнению размеров корпуса, при этом существенная часть площади фильтрующей перегородки, оснащенная фильтрующим материалом, не участвует в процессе фильтрации газа. Так, например, у базового серийно выпускаемого Семибратовским заводом газоочистной аппаратуры ФВГ-Т- 1,6 сечение корпуса составляет 820x855 мм, а узел установки и уплотнения уменьшают по периметру это сечение по 60 мм на каждую сторону, т.е. на 27%. Так как геометрические размеры складок кассеты подбираются оптимальными с точки зрения эффективности фильтрации и не могут быть изменены, то все это приводит, как уже указывалось ранее к уменьшению сечения аппарата, что влечет за собой выполнение входного и выходного патрубков в виде диффузора и конфузора для присоединения к стандартным по расходу газа воздуховодам и размещения во входном патрубке аппарата воздухораспределительной решетки для аэродинамического выравнивания потока очищаемого газа после диффузора перед прохождением им фильтрующей кассеты. А в конечно счете к усложнению конструкции и увеличению расхода дорогостоящих материалов, как фильтрующей перегородки, так и корпуса (аппараты ФВГ-Т, например, выполнены из титана для повышения коррози- онностойкости).

Кроме того, в известном техническом решении рамка каркаса и рамка прижимной решетки кассеты скрепляются между собой через фильтрующий материал с помощью проволочных скобок (около 100 шт), которые при монтаже последовательно должны вставляться в отверстие накладок, прошивать слой фильтр-материала, входить в отверстия каркаса, снова прошивать фильтр-материал, попадать в отверстия прижимной рамки и загибаться. Эта работа трудоемка и представляет сложность не только для завода-изготовителя с точки зрения точности изготовления и сборки, но и для потребителя при обслуживании-замене фильтр-материала.

Целью изобретения является упрощение конструкции аппарата, снижение материалоемкости и удобство обслуживания.

Цель достигается тем, что каркас и прижимная решетка выполнены в виде пружины и снабжены самозаклинивающимися разъемными соединениями в вершинах

гофр и плоскостями, укрепленными по обе стороны каркаса в пазах корпуса. Разъемное соединение снабжено фиксатором в виде стержня и выполнено в виде паза с

щелевой прорезью, при этом стержни установлены в прорезях.

На чертеже изображен волокнистый складчатый фильтр, общий вид. Фильтр состоит из корпуса 1, в котором в пазах 2 через

0 люк 3 устанавливается фильтровальная перегородка 4 (кассета). Люк 3 герметично закрывается крышкой (на чертеже не показано). Кассета состоит из одинаково по профилю гофрированных решетчатых кар5 каса 5 и прижимной решетки 6, между которыми зажимается фильтрующий волокнистый материал 7. При этом кассета 4 в сборе выполнена в виде пружины, т.е. для установки в пазы 2 ее нужно сжать, а после

0 установки она сама разжимается и прижимает к боковым стенкам корпуса 1 через фильтрующий материал 7 специально для этого предусмотренные плоскости 8, тем самым обеспечивая уплотнение и герметич5 ность установки кассеты 4 в этом узле. Сборка кассеты 4 осуществляется за счет выполнения в вершинах гофр самозаклинивающих разъемных соединений, которые скрепляют между собой каркас 5 и прижим0 ную решетку 6 через фильтрующий материал 7 за счет сил упругости. Данное соединение состоит из паза с щелевой прорезью 9, в которую при сборке соединения вставляется стержень-фиксатор 10, протал5 кивающий туда же зажимаемый фильтр-материал 7. Причем геометрические размеры паза 9, ширина щели и диаметр фиксатора 10 обеспечивают возможность аз счет сил упругости материала 7 и паза 9 после про0 талкивания материала 7 стержнем 10 плотно заклиниться им внутри паза 9.

Фильтр работает следующим образом. Жидкие аэрозольные частицы, содержащиеся в очищаемом газе, улавливаются

5 фильтрующей перегородкой, представляющей собой, например, иглопробивной полипропиленовый войлок (7) из специально разработанных волокон. Уловленная жидкость воздушным потоком продавливается

0 на внешнюю поверхность войлока (7), стекает в нижнюю часть перегородки и выводится из аппарата через сливные штуцера (на чертеже не показаны) в дне корпуса, т.е. фильтр работает в режиме самоочищения.

5 В некоторых случаях возможно испарение влаги из осадка на волокнистом слое 7, что приводит к возрастанию гидравлического сопротивления фильтра. В таком случае фильтр работает в режиме частичного самоочищения и накопления уловленного продукта с периодической регенерацией путем промывки. Промывка проводится при достижении определенного заданного сопротивления водой или растворителем с обеих сторон войлока. Промывные воды выводят- ся через сливные штуцера и могут быть использованы в технологическом процессе или передаваться на станцию нейтрализации.

После определенного срока работы фильтрующий материал 7 требует замены из-за старения волокон от химического и механического воздействий очищаемым газом и промывочными жидкостями. Для этого кассета 4 извлекается из корпуса и переоснащение ее осуществляется путем расстыковки между собой каркаса 5 и прижимной решетки 6 и замены полотна фильтр-материала 7, укладываемого в гофры, и обратной стыковки быстроразъемных соединений.

Технико-экономическая эффективность заявляемого устройства заключается в упрощении конструкции аппарата, снижении его материалоемкости, трудозатрат на его

изготовление и обслуживание, что приводит к снижению стоимости аппарата и экономии коррозионностойких материалов, а также к уменьшению эксплуатационных расходов. Формула изобретения

1.Волокнистый складчатый фильтр, содержащий прямоугольный корпус с размещенной в пазах гофрированной фильтровальной перегородкой, выполненной в виде волокнистого фильтровального материала, установленного между решетчатым каркасом и прижимной решеткой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения материалоемкости и удобства обслуживания, каркас и прижимная решетка выполнены в виде пружины и снабжены самозаклинивающимися разъемными соединениями, установленными в вершинах гофр и плоскостями, укрепленными по обе стороны каркаса в пазах корпуса.

2.Фильтр по п.1, отличающийся тем, что разъемное соединение снабжено фиксатором в виде стержня и выполнено в виде паза с щелевой прорезью, при этом стержни установлены в прорезях.

Изобретение относится к улавливанию аэрозольных частиц с помощью волокнистых фильтров и может быть использовано в технологических процессах промышленной и санитарной очистки газов. Его использование позволит упростить конструкцию и снизить материалоемкость. Кроме того, данный фильтр более удобен в обслуживании. Фильтр содержит прямоугольный корпус с размещенной в пазах фильтровальной перегородкой, выполненной в виде одинаково гофрированных решетчатых каркаса и прилегающей к нему прижимной решетки с за- жатым между ними волокнистым фильтрующим материалом. Каркас и прижимная решетка выполнены в виде пружин сжатия, которые снабжены самозаклинивающими разъемными соединениями, размещенными в вершинах гофр, и скрепляются между собой за счет сил упругости, а крайние грани гофр каркаса снабжены плоскостями которые размещены в пазах корпуса и через слой фильтрующего материала прижимаются пружинным каркасом к боковым стенкам корпуса. Самозаклинивающее разъемное соединение выполнено в виде паза с щелевой прорезью, в которую вставляется фиксатор, выполненный в виде стержня, причем геометрия паза, ширина щели и диаметр стержня обеспечивают возможность за счет сил упругости стержню протолкнуть фильтрующий материал через щель и заклинить его внутри паза. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. СП С v| го ел ю 00