Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания торцевого инструмента Советский патент 1992 года по МПК B24B55/02 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для подвода смазочно-охлаждающей .жидкости (СОЖ) в зону резания торцового инструмента.

Цель изобретения - повышение надежности подвода СОЖ при высоких частотах вращения.

На фиг.1 приведено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство для подвода смазрчно-ох- лаждающей жидкости (СОЖ) содержит подводящую спиральную камеру 1 с уплотнениями 2 и штуцером 3, закрепленную на корпусе 4 шпинделя, инструментальную оправку 5 с радиальными каналами 6, выполненными попарно соосными, при этом каждая из пар смещена вдоль оси а-а оправки 5 одна относительно другой. Каждый радиальный канал 6 соединен одним концом с заборииком 7, а другим - с осевым каналом 8. Заборнмки 7 выполнены в виде патрубков, загнутых в сторону вращения оправки 5, Осевой канал 8 переходит в камеру 9 с конфузором 10, закрепленным на ребрах 11, На конфузоре 10 выполнена спиральная канавка 12. На оправке 5 установлен абразивный инструмент 13 с-торцовой рабочей поверхностью.

Устройство работает следующим образом.

СОЖ подается через штуцер 3 в спи- ральную камеру 1 под давлением от внешнего источника. Потери СОЖ ограничиваются лабиринтными уплотнениями 2, При вращении оправки 5 СОЖ захватывается заборниками 7 из подводящей спиральной камеры. 1 и, преодолевая центробежные силы, действующие в радиальных каналах 6, поступает в осевой канал 8 и через камеру 9 к абразивному инструменту 13. СОЖ под действием центробежной силы и избыточного давления стремится проникнуть между торцовой поверхностью абразивного инструмента 13 и обрабатываемой поверхностью, проникая в зону резания.

Устройство для подвода СОЖ обеспечивает подвод к потоку СОЖ дополнительной энергии при входе СОЖ в заборники 7 из подводящей спиральной камеры 1 до входа в радиальные каналы 6. Благодаря этому поток СОЖ, преодолевая сопротивление при движении по радиальным каналам 6, поступает в осевой канал 8, при этом поток СОЖ имеет избыточное давление, чем исключается возможность разрыва сплошности потока СОЖ, а следовательно, обеспечивается повышение надежности подвода СОЖ к режущему инструменту.

Для обеспечения эффективности работы устройства с заборниками.7, преобразующими кинетическую энергию набегающего потока СОЖ в энергию давления, необходимо максимально уменьшить возмущение (раскручивание) вращающимся заборником объема СОЖ, находящегося в подводящей камере 1. Это достигается благодаря уменьшению лобовой площади за0 борников, т.е. площади, перпендикулярной направлению его перемещения относительно СОЖ, которая в предлагаемом устройстве приближается к площади входного отверстия заборника, смещению радиаль5 ных каналов 6 и заборников 7 в осевом направлении, что снижает влияние спутной струи одного заборника на работу другого и увеличивает использумый скоростной напор потока СОЖ, так как максимальный ско0 ростной напор может быть реализован заборником 7 и превращен в потенциальную энергию давления при набегании заборника 7 на невозмущенную СОЖ, т.е. когда имеет место максимальная разность

5 скоростей входного отверстия заборника и потока СОЖ. При набегании заборника 7 на струю предыдущего заборника, относительная скорость заборника 7 и потока СОЖ снижается, снижается также скоростной на0 пор, преобразованный в энергию давления. Таким образом, осевое смещение заборников увеличивает величину используемого скоростного напора, т.е. повышает эффективность и надежность работы устро5 йства.

Кроме того, рскручиванию потока СОЖ в подводящей камере 1 препятствует также выполнение последней спиральной, т.е. с уменьшающимся сечением по направлению

0 потока СОЖ. При этом отверстия заборников 7 направлены и вращаются в сторону увеличения сечения спиральной камеры 1, т.е. в сторону навстречу потоку СОЖ, поступающей из подводящего штуцера 3 (в сторо5 ну, противоположную закручиванию потока спиральной камерой 1). Это снижает эффективность закручивания потока СОЖ и увеличивает используемый скоростной напор. Формула из об р е т е н и я

0 Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания торцового инструмента, содержащее инструментальную оправку со связанными между собой осевым и равномерно располо5 женными по окружности радиальными каналами, установленные на оправке и связанные с соответствующими радиальными каналами заборники СОЖ и охватывающую заборники камеру подвода, отличающееся тем, что, с целью повышениянадежности подвода СОЖ при высоких частотах вращения, радилаьные каналы выполнены попарно соосными. каждая из пар

смещена вдоль оси оправки одна относительно другой, а камера подвода выполнена спиральной.

Сущность изобретения: оправка 5 содержит связанные между собой осевой 8 и радиальные 6 каналы, которые выполнены попарно соосными, причем каждая из пар каналов 6 смещена вдоль оси оправки 5 одна относительно другой. На выходном отверстии каждого радиального канала 6 установлен заборник 7. Зону оправки 5 с заборниками 7 охватывает спиральная камера 1 подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Осевой канал 8 связан с камерой 9 с конфузором 10, откуда СОЖ подается в зону резания. 3 ил.

фиг. 2

А-А

Б-В

фиг.З