Устройство для жидкостной и термической обработки движущегося текстильного материала Советский патент 1992 года по МПК D06B11/00 

сл

с

Изобретение относится к устройствам для термообработки текстильных материалов с использованием ВЧ и СВЧ-энергии. Целью изобретения является повышение качества обработки. Устройство содержит камеру жидкостной обработки и сушильную камеру, связанные между собой прямым каналом волновода, выполненным в виде тройника, ответвленный канал которого подсоединен к генератору электромагнитных импульсов, причем в волноводе на выходе камеры жидкостной обработки материала размещено средство для формирования импульсов с крутым фронтом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к красильно-от- делочному оборудованию текстильного производства, в частности к устройствам для термообработки текстильных материалов с использованием энергии ВЧ или СВЧ полей.

Известно устройство для сушки текстильных материалов, состоящее из двух камер - нагревательной и сушильной, расположенных одна за другой.

В нагревательной камере осуществляется нагрев материала с помощью высокочастотного излучения без снижения его влажности, в сушильной камере - удаление из материала влаги.

Недостатком этого устройства является низкий коэффициент полезного действия,

вызванный необходимостью гасить отработанную энергию.

Известно также устройство для термообработки движущихся текстильных материалов, содержащее экранирующую камеру, высокочастотный генератор и рабочий конденсатор, выполненный в виде двух- заходных спиральных электродов, навитых с переменным шагом вокруг оси изделия.

Указанное устройство работает эффективно при термофиксации текстильных материалов в виде жгутов и канатов, однако для термофиксации текстильных полотен подобная конструкция рабочего конденсатора неприемлема, так как при этом должна увеличиться длина электродов, что ведет к

VI Ю

Os

О

о

возникновению волновых явлений, которые ухудшают режим термофиксации.

Известна установка для термофиксации канатов из синтетических волокон, состоящая из цилиндрического волновода, в кото- ром возбуждают бегущую волну типа Ео1, магнетронных генераторов, устройства для обработки каната горячим воздухом, фильтров для подавления радиоизлучений, питающего, приемного и натяжного устройств, ванны для увлажнения изделия перед термообработкой,

Описанная установка принята в качестве прототипа. Недостатком ее, как и других аналогичных установок, является необходимость гасить бегущую волну на выходе установки, причем потери энергии при этом составляют 50-60%.

Цель изобретения - повышение каче- . ства обработки за счет повышения КПД и интенсификация процесса жидкостной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой установке, содержащей камеру жидкостной обработки, волновод, сушильную камеру, генератор электромагнитных импульсов, фильтры для подавления радиоизлучений и транспортирующее устройство, камера жидкостной обработки соединена с сушильной камерой посредством волновода, а сам волновод снабжен устройством для формирования импульсов с крутым фронтом.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит камеру 1 жидкостной обработки, представляющую собой закрытый резервуар с системой транспортирующих валиков 2, по которым перемещается обрабатываемый материал 3. Камера 1 соединена с камерой 4 термофиксации, представляющей собой прямоугольный волновод, в котором от двух магнетронов 5, работающих в диапазоне 2375±50 МГц, мощностью по 5 кВт возбуж- дена волна типа EOL На одном из входов камеры 4 установлено устройство 6 для формирования импульсов с крутым фронтом, представляющее собой линию задержки с нелинейными элементами, представленны- ми на фиг. 2:7- слой диэлектрика, 8 - слой феррита, ориентированный против поля волны; 9 - слой феррита, ориентированный по полю волны. Другой вход камеры 4 соединен с сушильной камерой 10. На входе и выходе камер установлены фильтры 11.

Устройство работает следующим образом.

В красильную камеру 1 с помощью системы транспортирующих валиков 2 подает-

ся обрабатываемый материал 3, например текстильное полотно, который транспортируется в камеру 4 термофиксации, представляющую собой соединенный с магнетронами 5 прямоугольный волновод, в котором возбуждена волна типа EOL Часть энергии волны поглощается материалом 3, благодаря чему его температура резко повышается, а другая часть направляется по волноводу через устройство 6 для формирования импульсов с крутым фронтом в камеру 1. Устройство 6 представляет собой линию задержки с нелинейными элементами, в качестве которых могут быть использованы конденсаторы с сегнетоэлектриком индуктивности, выполненные на ферритах, соединенные по одной из известных схем линии задержки.

С увеличением амплитуды импульса проницаемости сегнетоэлектриков и ферритовых сердечников уменьшаются, вследствие чего части импульса с большей амплитудой будут получать меньшую задержку, чем части импульса с меньшей амплитудой. Поэтому крутизна переднего фронта импульса, прошедшего через подобную линию, увеличится (6). Пройдя устройство 6, волна типа EOI на границе раздела двух сред (воздух - жидкость) превращается в ударную, при этом увеличивается давление волны на материал в точке контакта, благодаря чему улучшается диффузия жидкости в материал. Пройдя камеру 4 термофиксации, материал поступает в сушильную камеру 7, в которой влажность его доводится до кондиционной одним из известных способов сушки, например продувкой горячим-воздухом.

Таким образом, применив описанную схему, можно повысить КПД устройства за счет более рационального использования энергии генератора и улучшить качество обработки текстильного материала. Излучение на выходе установки уменьшается почти в 2 раза по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

импульсов с крутым фронтом, а волновод выполнен в виде тройника, прямой канал которого связан с входом сушильной камеры и выходом камеры жидкостной обработки, а ответвленный канал соединен с генератором электромагнитных импульсов, причем средство для формирования импульсов с крутым фронтом размещено в волноводе на выходе камеры жидкостной обработки материала.

обработки.

А-А

//

7

фиг.2