Способ заключительной отделки движущегося текстильного материала Советский патент 1982 года по МПК D06B21/00 

Изобретение относится к текстиль-, ному отделочному производству и может быть использовано для придания малоусадочных свойств. Известен cnocq6 придания текстильным материалам свойств малоусадом-. ности, позволяющий резко уменьшить потребительскую усадку ГП. Однако при механической усадке тка ни не достигается устойчивая фиксация уплотненной структуры Материала и не обеспечиваются высокие показатели малоусадочности4 Известен также способ механической усадки текстильного материала, осуществляемый на усадочной Линии .ЛУ-120С23. Однако в указанном способе также не достигаются высокие показатели ма.Лоусадочиости текстильного материала. Известен способ заключительной отделки движущегося текстильного- материала путем пропитки материала технологическим раствором с последующим OT жимом, предварительной сушки до влажности материала 12-16%, механической усадки его по длине и окончательной сушки материала в свободном состоянии 31. , Недостатком известного способа является то, что также не обеспечивается фиксация размеров материала после усаживания, что отриц:ательно сказывается на качестве отделанного материала . Цель изобретения - повышение качества отделки материала. Указанная цель достигается тем, что согласно способу заключительной отделки движущегося текстильного материала путем пропитки материала тех.нологическим раствором с последуххцими otжимoм, предварительной сушки до влажности 12-16%, механической усадки его по длине и окончательной сушки материала в свободном состоянии, при пропитке в качестве технологического раствора использует предконден-. cat термореактивной смолы .с добавкой 3-96 катализатора, при этом усадку проводя на величину 2-5%, а после окончательной сушки материала осуществляют его термофиксацию при 170-200 0 в течение 5-8 с в свободном состоянии с последующим охлаждением. На чертеже изображена схема поточной линии для осуществления предлагаемого способа. Поточная линия содержит заправное и раскатное устройство 1, плюсовку 2 с отжимными валами 3, сушильную машин 4, устройство 5 для механического уса живания текстильного материала 6, сушильно-отделочный барабан 7 установленный в корпусе 8, устройство 9 для термической обработки материала 6, со единенное с корпусом 8 отделочного барабана 7 кожухом 10. Устройство 9 для термической обработки содержит инфракрасные излучатели 11, установленные в герметизированном корпусе посредством вертикальных держателей, и охладительную камеру 12. В конце поточной линии расположена накатная машина 13. Способ осуществляется следующим образом. Текстильный материал с раскатного устройства 1 через накопитель направляют в плюсовку 2, где .пропитывают технологическим раствором, в качестве которого используют предконденсат термореактивной смолы с добавкой катализатора и мягчитёля. После пропитки текстильный материал 6 отжимают между валами 3 до влажности 50-80 и направляют в сушильную машину , В сушильной машине материал 6 подсушивают до остаточной влажности 12-16% и через компенсатор направляют в устройство 5 для механического усаживания, где текстильный материал 6 подвергают принудительному сжатию в направлении основы на величину 2-5%. Приданные материалу 6 линейные размеры по длине стабилизируют путем высушивания и глажения на сушильном отделочном барабане 7, размещенном в корпусе 8. Текстильный материал 6 обрабатывают на барабане 7 без натяжки в свободном состоянии под сукном. Высушенный и разглаженный материал 6 с температурой 110-120°С через кожух 10 поступает в устройство 9 для термической обработки, где подвергается термической обработке в течение 5-8 с при 170-200 С с помощью инфракрасных излучателей. При 0 такой обработке предконденсат термореактивной смолы вступает в реакцию с волокном материала и обеспечивает устойчивую фиксацию линейных разме.ров материала 6 по его длине и ширине. После термофиксации материал 6 охлаждают в охладительной камере 12 и накатывают в рулон на накатной машине 13. Пропитка текстильного материала технологическим раствором предконденсата термореактивной смолы с добавкой катализатора с последующей термофиксацией при 170-200°С в устройстве для термической обработки позволяет осуществлять комбинированное механическое усаживание с химической стабилизацией линейных размеров. При термообработке происходит проникновение термореактивной смолы в волокно с одновременным приданием текстильному материапу определенных линейных размеров как по основе, так и по утку, что позволяет повысить качество отделки текстильного материала. Ранее фиксация линейных размеров достигалась только по основе в одном направлении. Формула изобретения Способ заключительной отделки движущегося текстильного материала путем пропитки материала технологическим раствором с последующим отжимом, предварительной сушки до влажности материала 12-16, механической усадки его по длине и окончательной сушки материала в свободном состоянии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отделки, при пропитке в качестве технологического раствора используют предконденсат термореактивной смолы с добавкой катализатора, при этом усадку проводят на величину 2-5%, а после окончательной сушки материала осуществляют его термофиксацию при 170-200°С в течение 5-8 с в свободном состоянии с последующим охлаждением. Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе 1. Мельников Б.Н, и др. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. Легкая индустрия, 1975. 2.Оборудование красильно-отделочного производства. Каталог М., ЦНИИТЭИлегпищмаш, 1977, линия ЛУ-120. 3.Патент США № +031596, кл. 26-18.6 1977 (прототип).