Устройство для пылеподавления Советский патент 1992 года по МПК E21F5/00 

15 вставляют детонирующий шнур и освобождают стопорный винт от фиксации заце- пов. После взрывания детонирующего шнура с отстрелом зацепа 12 освобождается траверса. Избыточное давление в емкости 1 отбрасывает ГК 6 с траверсой. Пылепо- давляющий поток в виде пара выбрасывается через ВК5 в зону взрыва и обеспечивается эффективное пылеподавление. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горной промети. Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства за счет увеличения плотности и дальности пылепо-, давляющего потока. Для этого закрепленная на шасси емкость 1 с патрубком подвода жидкости и выпускным каналом (ВК) 5 снабжена защитным каркасом с боковой тягой, электронагревателями, герметизирующей крышкой (ГК) 6, траверсой и элементами крепления шасси к грунту. Прикреплена ГК 6 к средней части траверсы, один конец которой шарнирно прикреплен к защитному каркасу, а другой с помощью замкового соединения соединен с боковой тягой. Установлен В К 5 соосно продольной оси корпуса емкости 1. Устройство имеет амортизирующую пружину с постоянным магнитом, уста- новленную на защитном каркасе с возможностью контакта с траверсой. Замковое соединение выполнено в виде двух Г-образных зацепов с прорезью и стопорного винта. Работает устройство следующим образом. Закрывают ГК 6 с помощью ВК 5 посредством замкового соединения с фиксацией зацепов стопорным винтом. Устанавливают емкость 1 вблизи места взрыва и закрепляют элементами крепления шасси к грунту. Заполняют емкость 1 жидкостью, которую затем нагревают до 117°С. В прорезь (Л С

Изобретение относится к горной промышленности и строительству и может быть использовано для подавления пылегазово- го облака, образующегося при массовых взрывах.

Известен пылеподавитель, включающий корпус, коллектор, эжектирующий ороситель и приспособление для диспергирования жидкости, выполненное в виде установленных на выходной части корпуса конусов. Подавление пыли указанным пы- леподавителем осуществляется путем выбрасывания в очаг пылеобразования шламовоздушного потока.

Недостатками указанного устройства яв- ляются невысокая эффективность пылепо- давления и ограниченная область применения.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для орошения пылящих поверхностей, состоящее из емкости для орошаемой жидкости, расположенной на шасси автомобиля, насоса и средств для подачи орошаемой жидкости на объект пылеобразования.

К недостаткам прототипа относятся низкая производительность по образованию мелкодисперсных частиц воды, невозможность использования в непосредственной близости к зоне взрыва, дополнительное загрязнение пространства выхлопными газами, низкая эффективность работы устройства.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства по пылеподав- лению на горных работах при взрывах за счет увеличения плотности и дальности пы- леподавляющего потока.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пылеподавления, содержа- щем закрепленную на шасси емкость с патрубком подвода жидкости и выпускным каналом, на корпусе емкости закреплен защитный каркас с боковой тягой, внутри корпуса емкости размещены электронагре- ватели, на выходе выпускного канала установлена герметизирующая крышка, траверса и элементы крепления шасси к грунту, при этом герметизирующая крышка прикреплена к средней части траверсы,

один конец которой шарнирно прикреплен к защитному каркасу, а другой посредством замкового соединения соединен с боковой тягой, причем выпускной канал установлен соосно продольной оси корпуса емкости.

Устройство снабжено амортиризующей пружиной с постоянным магнитом, установленной на защитном каркасе с возможностью контакта с траверсой.

Замковое соединение выполнено в виде двух Г-образных зацепов с прорезью и стопорного винта.

На фиг.1 представлено устройство для пылеподавления; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - вид В на фиг.2.

Устройство для пылеподавления содержит емкость 1, укрепленную на шасси 2, емкость снабжена электронагревателями 3, патрубок 4 подвода жидкости, выпускной канал 5 с герметизирующей крышкой б, крышка прикреплена к траверсе 7, один конец которой шарниром 8 прикреплен с защитному каркасу 9, а другой соединен с боковой тягой 10 посредством замкового соединения 11 с зацепом 12. Разъемное замковое соединение 11 выполнено из двух Г-образных зацепов 12 и 13 и стопорного винта 14. В замковом соединении выполнена прорезь для детонирующего шнура 15, проходящая по поверхности разъема Г- образного зацепа 13 траверсы 7 и Г-образ- ного зацепа 12, На защитном каркасе 9 укреплена амортизирующая пружина 16 с постоянным магнитом 17 фиксации траверсы 7. Устройство снабжено манометром 18. Емкость 1 состоит из металлического корпуса 19 и теплоизоляционного покрытия 20, устройство снабжено элементами крепления шасси к грунту: транспортировочно- крепежными крюками 21 и крепежными кольцами 22.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно выпускной канал 5 емкости 1 закрывается герметизирующей крышкой 6, прикрепленной к траверсе 7. Замковое соединение 11 запирается сочле- нением Г-образного зацепа 13 траверсы 7 и фиксируется стопорным винтом 14. Емкость

1 заполняется через патрубок 4 подвода горячей водой с последующей герметизацией канала и транспортировкой емкости на шасси 2 к месту взрыва. При установке в рабочее положение устройство закрепляет- ся анкерными растяжками, прикрепляемыми к крепежным кольцам 22. Клеммы электронагревателей 3 подсоединяют к питающему кабелю, детонирующий шнур вставляют в прорезь 15 и также подсоеди- няют кабелем к электровзрывному устройству. Винтрасфиксируют. Воду нагревают электронагревателями 3 с дистанционным контролем давления в емкости 1 по манометру 18. По достижении температуры 117°С и давления 1,8-105 Па взрывают детонирующий шнур с отстрелом Г-образно- го зацепа 12 и освобождением траверсы 7. Избыточное давление емкости отбрасывает крышку 6 с траверсой, которая на шар- нире 8 поворачивается и, самортизировав на пружине 16, фиксируется магнитом 17. В разгерметизированной емкости вода превращается в пар и выбрасывается через канал 5 за короткий интервал времени в зону взрыва.

Таким образом, преимуществами предлагаемого устройства для пылеподавления по сравнению с прототипом являются повышение эффективности работы устройст- ва за счет увеличения плотности и дальности пылеподавляющего потока; исключение дополнительных выбросов технологических газов устройством, а также

обеспечение возможности проведения работ в непосредственной близости к зоне взрыва.

Формула изобретения

SuffA

фиг. 2

Составитель Ю. Короткое Редактор Л. Пчолинская Техред М.МоргенталКорректор Л. Патай

Заказ 1261ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Шг.ч