Маслораспылитель Советский патент 1992 года по МПК F16N7/32 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к группе устройств подачи распыленного масла к трущимся поверхностям пневматических аппаратов (пневмомо- торы, пневмоцилиндры и пневмоклапаны) с целью снижения трения, износа деталей и лучшего уплотнения зазоров, и может быть использовано в пневматических системах управления и приводных станков, литейных, кузнечно-прессовых и др, машин.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных качеств маслораспы- лителя путем создания возможности предотвращения подачи масла при обратном потоке воздуха за счет перекрытия сопла заслонки.

На фиг.1 показан маслораспылитель. общий вид; на фиг.2 - то же. вид сверху: на

фиг.З - разрез А-А фиг.2; на фиг.4 - вариант выполнения генерирующего устройства; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - второй вариант выполнения генерирующего устройства; на фиг.7 - разрез В-В фиг.6; на фиг.8 - заслонка генерирующего устройства; на фиг.9 - то же, вид сбоку; на фиг. 10 - генерирующее устройство с заслонкой; на фиг. 11 - вариант выполнения генерирующего устройства, у которого заслонка установлена на двух полуосях; на фиг. 12 - разрез Г-Г фиг.11; на фиг.13 - генерирующее устройство в корпусе маслораспылителя с открытым положением заслонки; на фиг. 14 - генерирующее устройство с открытым положением заслонки при прохождении сжатого воздуха в обратном направлении; на фиг. 15 - конструкция заслонки, перемычка которой

ю о

00 00 VI

используется для перекрытия сопла; на фиг.16 - разрез Д-Д фиг.15.

Маслораспылитель для смазывания пневматических устройств содержит корпус 1 и резервуар 2 для масла. В корпусе 1 размещены маслоподающее устройство и регулируемый дроссель 3. Маслоподающее устройство включает в себя трубки 4 и 5, сообщенные вертикальным сверлением 6, выполненным в корпусе 1. Трубка 4 запрессована во втулке обратного клапана 7.

В корпусе 1 также выполнено отверстие 8, соединяющее полость резервуара 2 и полость под прозрачным колпачком 9, Регулируемый дроссель 3 может быть установлен в отверстии 8 (фиг.З) или сверлении 6. В обоих случаях регулируемый дроссель предназначен для регулирования подачи масла в полость под прозрачным колпачком 9 из резервуара 2 через маслоподающее устройство.

В первом случае, когда дроссель 3 установлен в отверстии 8, регулирование подачи масла может быть достигнуто за счет регулирования дросселем 3 перепада давлений между полостью в резервуаре 2 и в полости под колпачком 9, что, в свою оче редь, сказывается на скорость перемещения масла через маслоподающее устройство.

Во втором случае, когда дроссель 3 установлен в маслоподающем устройстве, регулирование подачи масла под прозрачный колпачок 9 может быть достигнуто за счет регулирования дросселем 3 проходного сечения канала в маслоподающем устройстве, образованного сверлением 6. «

В корпусе 1 выполнены соосные подводящий канал 10 и отводящий канал 11, сообщенные основным каналом 12 (фиг.1). В центральной части корпуса 1 перпендикулярно основному каналу 12 выполнена цилиндрическая расточка 13, в которой установлено генерирующее устройство,

Генерирующее устройство (фиг.4 и фиг.5) содержит втулку 14, имеющую ступень 15 меньшего диаметра, которой она устанавливается в расточке 13 корпуса 1. В этом случае расточка 13 выполняется диаметром, соответствующим диаметру основного канала 12 до уровня его средней части. На торцевой части ступени 15 .втулки 14 имеется внутренняя цилиндрическая поверхность Е. В отверстии втулки 14 запрессована вторая втулка 16, в которой выполнено сопло 17, расположенное параллельно основному каналу 12 и со смещением е относительно его оси, совпадающей с осью отводимого канала.

Во втулке 16 также выполнен канал 18. перпендикулярный соплу 17. служащий для подвода масла из полости под прозрачным колпачком 9 в зону распыления - сопло 17.

Генерирующее устройство может содержать только одну втулку 19, которая по форме выполнения полностью соответствует генерирующему устройству, состоящему из двух втулок 14 и 16.

Крепление генерирующего устройства в корпусе 1 осуществляется посредством винта 20 со сквозным отверстием в средней части или любым иным известным способом.

Генерирующее устройство также содержит клапанное устройство, выполненное в виде заслонки 21 со сквозным окном в средней части для сопла 17.

Заслонка 21 клапанного устройства выполнена поворотной дифференциального типа из жесткого материала и установлена на оси 22, расположенной перпендикулярно основному каналу и перпендикулярно продольной оси втулки генерирующего устройства. Такая конструкция заслонки позволяет изготавливать ее из металла или из другого прочного материала.

Дифференциальная заслонка 21 может быть образована диском 23 .со сквозной

прорезью m в средней части (фиг.4) или двумя полудисками 24, жестко закрепленными на оси 22 заслонки (фиг.8 и фиг.9). В обоих случаях выполнения заслонки 21 она имеет разные площади продольного сечения по

обе стороны геометрической оси i ее поворота, что обеспечивает дифференциальный характер ее работы. В случае выполнения заслонки 21 в виде диска 23 со сквозной поперечной прорезью т, дифференциальность заслонки обеспечивается наличием перемычки 25 на диске (фиг,4), что позволяет получить большую площадь этой части заслонки относительно оси i.

В случае выполнения заслонки согласно фиг.8 и 9 дифференциальность заслонки обеспечивается разностью площадей частей полудисков 24, находящихся по разные стороны относительно оси i, что обуславливается разной их шириной а и Ь.

При этом ширина b нижней части полудисков 24 больше ширины а верхней (по чертежу) их части.

Заслонка 21 генерирующего устройства

установлена со смещением центра ее тяжести С ниже (по чертежу) геометрической оси i ее поворота, при этом центр тяжести С расположен в той части заслонки, которая имеет большую площадь в продольном сечении до оси i (фиг.8,9,15 и 16).

В поперечном сечении заслонка 21 выполнена аэродинамически обтекаемой фор- мы (см. фиг.9 и 16).

Жесткое крепление полудисков 24 на оси 22 может достигаться за счет выполнения в полудисках 24 пазов 26 (фиг.8-10). При этом в процессе монтажа заслонки 21 на выступающей в основной канал 12 части 27 генерирующего устройства крепление заслонки 21 осуществляется путем загиба внутрь паза 26 оси 22 (фиг. 10).

Заслонка 21, выполненная в виде диска 23 с пазом, может устанавливается на двух полуосях 28, закрепленных в генерирующем устройстве, выполненном в виде втулки 29 (фиг.11 и 12).

Ось сопла 21 расположена со смещением е относительно оси i поворота заслонки, а также относительно общей оси основного и обводного каналов. Обводной канал находится в месте установки генерирующего устройства и образован выступающей в основной канал 12 частью генерирующего устройства и поверхностью корпуса 1 и циклической поверхностью Е генерирующего устройства (фиг.1) или выступающей частью 17 генерирующего устройства, выполненного в виде втулки 29, и внутренней цилиндрической поверхностью стенок отверстия 30 генерирующего устройства (фиг.7). Расточка 13 под генерирующее устройство выполнена диаметром больше основного канала 12 (фиг.13), а втулка 29 генерирующего устройства крепится в расточке 13 винтом 31. В этом случае обводной канал образован внутренней поверхностью втулки со стороны отверстия 30.

Заслонка 21 генерирующего устройства установлена с минимальным, гарантированным зазором относительно соответствующих поверхностей генерирующего устройства (фиг.6) или соответствующих поверхностей генерирующего устройства и корпуса 1 (фиг.1 и 4), что обеспечивает свободный поворот заслонки относительно оси

i. .

Со стороны подводящего канала 10 непосредственно перед заслонкой 21 в стенках обводного канала выполнено углубление 32, увеличивающее его проходное сечение (фиг. 1J и 13).

Углубление 32 может быть образовано как эксцентричной основному каналу 12 или отверстию 30 кольцевой выемкой 33 (фиг.7 и 13), так и концентричной основному каналу 12 и отверстию 30 кольцевой выемкой 34 (фиг.12).

В маслораспылителе со стороны подводящего канала 10 выполнен канал 35, сообщающий основной канал 12 с полостью резервуара 2.

Генерирующее устройство (фиг.12) содержит дополнительное клапанное устройство, роль заслонки которого выполняет перемычка диска 25 основного клапанного устройства,

В этом случае заслонка 21 выполнена в виде диска 23 с прорезью m и перемычкой

0 25, которая имеет вырез 36 и отверстие 37 под ось 22 или полуоси 28.

Вырез 36 по ширине г превышает диаметр d сопла 17 и выполнен под необходимым острым углом . ft. и продольной оси k

5 заслонки 21, заслонки 2.1, образуя на перемычке скос 38 (фиг. 15 и 16).

Ширина f внутренней стороны перемычки, обращенная к поверхности выступающей части 27. выполняется большей

0 диаметра k сопла 17(фиг.12). При этом величина е смещения оси сопла 17 относительно геометрической оси i поворота заслонки 21 выбрана таким образом, что нижний край входного отверстия сопла 17 лежал на оси i

5 или находится чуть выше. Во втором случае размер f должен быть увеличен на это смещение.

Маслораспылитель работает следующим образом.

0 При подводе сжатого воздуха к каналу 21 основной поток воздуха проходит через обводной канал, поворачивая при этом дифференциальную заслонку 21 относительно ее оси.

5 Это происходит благодаря тому, что на заслонке 21 появляется крутящий момент за счет действия давления сжатого воздуха, на две ее части, расположенные по разные стороны относительно оси Г,.и имеющие раз0 ные площади в продольном сечении. Этому моменту препятствует мОментсилы тяжести заслонки, благодаря расположению центра тяжести с ниже оси I.

В результате поворота заслонки 21 от5 крывается обводной канал и заслонка занимает определенное угловое положение относительно продольной оси генерирующего устройства, совпадающей с осью расточки 13 (фиг.13). При этом заслонка 21

0 перемычкой 25 поворачивается в сторону отводящего канала 1К

Часть воздуха проходит через сопло М. Через канал 35 часть воздуха подается в резервуар 2. За счет увеличения скоростно5 го напора с сопле 17 давление в его критическом сечении падает и в результате разности давления в полости резервуара 2 и в полости под колпачком 9 масло по трубкам 4 и 5, через обратный клапан 7 поступает в полость под колпачок, а затем по

отверстию 18 подается в зону распыления сопла 17.

Регулирование величины подачи масла в зону распыления осуществляется дросселем 3.

Величина поворота открытия заслонки 21 зависит от величины расхода воздуха. При малых расходах воздуха заслонка перекрывает обводной канал и весь поток воздуха проходит через сопло 17, вызывая при этом подачу масла. При увеличении расхода воздуха под действием динамического напора и перепада давления заслонка 21 поворачивается на большой угол, увеличивая площадь обводного канала, при этом скорость в сопле остается относительно постоянной. При максимальном расходе сжатого воздуха заслонка 21 занимает горизонтальное положение, упираясь при этом перемычкой 25 в соответствующую поверхность выступающей части 27 генерирующего устройства.

Сопло 17 при этом полностью открыто, так как перемычка 25 находится ниже выходного отверстия сопла 17.

Благодаря тому, что в горизонтальном положении заслонка упирается в генерирующее устройство это исключает ее колебания.

При обратном направлении сжатого воздуха, которое происходит при аварийном сбросе давления из пневмосистемы, заслонка 21 поворачивается в противоположную сторону, при этом сжатый воздух проходит через мзслораспылитель с меньшим перепадом давления, чем при прямом его направлении. Это происходит благодаря тому, что в обводном канале имеется углубление 32, увеличивающее его проходное сечение (фиг. 14).

При повороте заслонки 21 в обратную сторону происходит перекрытие входного отверстия сопла 18 перемычкой 25 заслонки, исключающей расход масла через сопло 17, В крайнем горизонтальном положении, когда сопло 17 полностью перекрыто перемычкой 25, последняя упирается своим телом в соответствующую поверхность

выступающей части 27 генерирующего устройства (фиг. 14). Это исключает колебания заслонки 21.

При отсутствии перепада давлений между каналами 10 и 11 заслонка занимает вертикальное положение.

Формула изобретения

1.Маслораспылитель, содержащий ре- зервуар, корпус с маслоподающим устройством, соосные подводящий и отводящий каналы, скоммутированные основным каналом, в котором установлено генерирующее устройство, включающее сопло, сообщенное с маслоподающим устройством, и клапанное устройство в виде заслонки с поперечной прорезью и перемычкой, перекрывающей проходное сечение, образованное стенками основного канала и

генерирующего устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств путем устранения подачи масла при прохождении сжатого воздуха в обратном направлении,заслонка

выполнена из жесткого материала, снабжена поворотной осью, на которой заслонка установлена дифференциально со смещением центра тяжести и большей площади вниз относительно оси и с возможностью открывания основного канала при прямом прохождении воздуха и перекрывания сопла при обратном потоке воздуха.

2.Маслораспылитель по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, в основном канале со

стороны подводящего перед заслонкой выполнено углубление, плавно изменяющее проходное сечение по направлению потока с образованием наибольшего проходного сечения в средней части длины углубления,

3. Маслораспылитель по пп.1 и 2, о т л и- чающийся тем, что заслонка выполнена аэродинамической формы.

4. Маслораспылитель по пп.1-3. отличающийся тем, что ось поворота заслонки установлена эксцентрично оси сопла, а перемычка заслонки установлена с возможностью перекрытия сопла при обратном потоке воздуха.

Фиг.З

Фиг4

Фиг.8

Использование: в устр-вах подачи распыленного масла к трущимся поверхностям пневматических аппаратов. Сущность изобретения: в корпусе 1 выполнены соосные подводящий и отводящий каналы (К) 10, 11, сообщенные основным К 12, в к-ром установлено генерирующее устр-во. Клапанное устр-во в виде заслонки 21 с поперечной прорезью и перемычкой перекрывает проходное сечение, образованное стенками К 12 и генерирующего устр-ва. Заслонка 21 выполнена из жесткого материала и снабжена поворотной осью. На оси заслонка 21 установлена дифференциально со смещением центра тяжести и большой площади вниз относительно оси. Заслонка 21 открывает К 12 при прямом прохождении воздуха и перекрывает сопло при обратном потоке воздуха, со стороны К 10 выполнен К 35. сообщающий К 12 с полостью резервуара 2. 3 з.п. ф-лы, 16 ил. сл С

Фиг. 11

32 Фиг. /4

Редактор В.Трубченко

Фие.15

Составитель В.Гришкова

Техред М.МоргенталКорректор Н.Ревская

Фие.15