Изобретение относится к теплообмен- ным аппаратам и может быть использовано в различных областях техники.
Известен теплообменник типа труба в трубе, состоящий из наружной трубы со вставленной в нее внутренней трубой, снабженной спиральными ребрами, примыкающими к внутренней поверхности наружной трубы с образованием винтового канала в межтрубном пространстве.
Недостатком такого теплообменника является низкая интенсивность теплообмена во внутренней трубе особенно при использовании газа в качестве теплоносителя.
Наиболее близким к предлагаемому является теплообменник, включающий наружную трубу со вставленным стержнем, снабженным ступенчатым винтовым ребром, узким участком, примыкающим к наружной трубе, и на выступы ребер намотанную ленту, плотно прикрепленную к последним с образованием отдельных винтовых каналов для теплоносителей.
Указанный теплообменник характеризуется недостаточно высокой интенсивностью теплообмена особенно при использовании газовых теплоносителей.
Цель изобретения - интенсификация теплообмена.
Указанная цель достигается тем, что в теплообменнике типа труба в трубе, содержащем наружную трубу с установленным внутри стержнем, снабженным винтовым ребром со ступенчатым профилем, широкий участок которого примыкает к стержню, и намотанную на выступы ребра ленту, имеющую ширину, равную расстоянию между узкими участками ребра, герметично закрепленную на последнем и образующую винтовые каналы для теплоносителей, выступы с противоположных сторон ребра выполнены на разных уровнях, чередующихся при переходе от одного межреберного зазора к другому с образованием при намотке ленты конфузорных и диффу- зорных участков по длине винтовых каналов.
На фиг. 1 изображен предлагаемый теп. лообменник, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на
фиг,1; на фигА- участок спиральной ленты.
Теплообменник содержит наружную трубу 1 со вставленным стержнем 2, снабженным ступенчатым винтовым ребром 3, узким участком примыкающим к наружной трубе 1. На выступы 4 винтового ребра 3, выполненные на разных уровнях, чередующихся с переходом от одного межреберного зазора к другому, намотана лента 5 с образованием чередующихся конфузорных участков 6 и диффузорных участков 7 по длине
винтовых проходов для теплоносителей.
Лента 5 может быть из тонкого высокотеплопроводного металла, например медной фольги, также с выступами с обеих сторон (не показаны), полученными, напри-,
мер, штамповкой. Она плотно прилегает к выступам 4 и герметично прикреплена к ним, например, путем пайки.
Теплообменник работает следующим образом.
По винтовым проходам в противоположных направлениях протекают теплоносители, например конденсируемый водяной пар и охлаждающий воздух, которые обмениваются теплом.
За счет винтового движения, многократных ускорений и торможений соответственно в конфузорных 6 и диффузорных 7 участках происходят сильная турбулизация потоков теплоносителей и обеспечивается
интенсивный теплообмен между ними.
Происходит также теплообмен путем теплопроводности по винтовому ребру, который является общим для обоих каналов. Предлагаемый теплообменник по сравнению с прототипом обеспечивает более интенсивный теплообмен при неизменных габаритах, что особенно важно при использовании газовых теплоносителей. Столь высокая интенсивность теплообмена
позволяет создать весьма компактные теплообменники типа труба в трубе.
Ф о р м у л а и з о б р ете н и я Теплообменник типа труба в трубе,
содержащий наружную трубу с установленным внутри стержнем, снабженным винтовым ребром со ступенчатым профилем, широкий участок которого примыкает к стержню, и намотанную на выступы ребра
ленту, имеющую ширину, равную расстоянию между узкими участками ребра, герметично закрепленную на последнем и образующую винтовые каналы для теплоносителей, отличающийся тем, что, с
0 целью обеспечения интенсификации теплообмена, выступы с противоположных сторон ребра выполнены на разных уровнях, . чередующихся при переходе от одного межреберного зазора к другому с образованием
5 при намотке ленты конфузорных и диффу- эорных участков по длине винтовых каналов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник типа "труба в трубе | 1986 |
|
SU1409839A1 |
ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА С РАЗМЕЩЕННОЙ ВНУТРИ ВСТАВКОЙ | 1991 |
|
RU2027137C1 |
Теплообменная труба | 1983 |
|
SU1139962A1 |
Конвектор | 1990 |
|
SU1776928A1 |
Способ изготовления теплообменной трубы | 1990 |
|
SU1758386A1 |
Теплообменная труба | 1982 |
|
SU1062500A1 |
Теплообменник типа "труба в трубе | 1979 |
|
SU920347A1 |
Трубчато-пластинчатый теплообменник | 1988 |
|
SU1768918A2 |
Теплообменная труба | 1990 |
|
SU1746196A1 |
Тепломассообменная труба (ее варианты) | 1984 |
|
SU1239509A1 |
Изобретение относится к теплообмен- ным аппаратам типа труба в трубе. Цель изобретения - интенсификация теплообмена. Теплообменник содержит наружную трубу 1 с установленным внутри стержнем 2, снабженным ступенчатым винтовым ребром 3, узким участком примыкающим к наружной трубе 1. На выступы 4 ребра 3, выполненные на разных уровнях, чередующихся при переходе от одного межреберного зазора к другому, намотана лента 5 с образованием чередующихся конфузорных участков б и диффузорных участков 7 по длине винтовых каналов. 4 ил.
"Способ изготовления теплообменника типа "труба в трубе" | 1988 |
|
SU1636679A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1990-01-09—Подача