Дезинтегратор Советский патент 1992 года по МПК B02C13/22 

L

±6

vi ю XI

00

ю

(Л

Использование: в химической, строительной, горнорудной и других областях промышленности, а также в сельском хозяйстве для измельчения зерна. Сущность изо- бретения: дезинтегратор содержит цилиндрический корпус, в котором установлены с возможностью встречного вращения диски роторов с рядами измельчающих элементов. Измельчаемый материал подается через загрузочную воронку 2. Частицы размера, меньшего, чем осевой зазор между измельчающими элементами, проходят в него, захватываются измельчающими элементами 7 первого ряда, разгоняются за счет центробежной силы и выбрасываются на поверхность измельчающих элементов 8 второго ряда. Под воздействием встречного удара частицы измельчаемого материала разрушаются, затем вновь разгоняются по поверхности измельчающих элементов 8, Частицы, не прошедшие сквозь осевой зазор, скользят по наклонной поверхности торцов измельчающих элементов, выбрасываются на поверхность верхнего диска 10 ротора 5 и за счет центробежной силы перемещаются вдоль верхней части корпуса 1 и кольцевого элемента 11, затем выводятся через окно в карман 4. При этом кольцевой элемент 11 предотвращает попадание примесей в рабочую камеру и исключает повреждение измельчающих элементов последнего ряда. После завершения работы крупные примеси удаляются через нижнее окно. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ел С

Фиг,1

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в химической, строительной, горнорудной и других областях промышленности, а также в сельском хозяйстве для измельчения зерна.

Известен, дезинтегратор, состоящий из двух дисковЙсо Цин, насаженных на самостоятельные валы, вращающиеся в противоположные стороны. Каждая корзина имеет три концентрических ряда цилиндрических пальцев, расположенных так, что каждый ряд одной корзины находится между двумя рядами пальцев другой, образуя ступени измельчения.

Однако данная конструкция не обеспечивает вывода крупных примесей, которые могут заклинить роторы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус, установленные с возможностью встречного вращения диски роторов с многорядными плоскими измельчающими элементами, загрузочный и выгрузочный патрубки.

Целью изобретения является повышение надежности работы дезинтегратора за счет предварительного вывода крупных примесей.

Цель достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус, установленные с возможностью встречного вращения диски роторов с многорядными плоскими измельчающими элементами, загрузочный и выгрузочный патрубки, снабжен кольцевым элементом, установленным на корпусе на уровне верхнего диска ротора, при этом внутренние поверхности первого ряда измельчающих элементов выполнены со скосом, направленным от центра под углом

р arctg

РЦ6 - f G

G + f РЦб

где Рцб - центробежная сила;

f - коэффициент трения;

G - вес тела,

причем осевой зазор между измельчающими элементами не превышает величину зазора между рядами измельчающих элементов.

При этом в корпусе дезинтегратора образован карман.

На фиг.1 изображены дезинтегратор, осевой разрез, и разрез А-А; на фиг.2 - разрез Б-Б на фиг.1.

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочной воронкой 2, выгрузным патрубком 3 и выгрузным карманом А. Внутри корпуса расположены два ротора 5 и 6 с рядами измельчающих элементов 7-9. Ряды измельчающих элементов

8ротора 6 входят в кольцевое пространство между рядами измельчающих элементов 7 и

9ротора 5, образуя при этом две ступени измельчения. У первого ряда измельчающих

элементов внутренние концы выполнены со скосом:

На внутренних стенках корпуса концен- трично верхнему диску 10 установлено кольцо 11, которое разделяет объем корпуса на две части: нижняя - рабочая, верхняя - для вывода крупных примесей. На цилиндрическом корпусе выполнен карман 4 со свободным окном в нижней части, закрытым

крышкой 12.

Дезинтегратор работает следующим образом,

Измельчаемый материал подается через загрузочную воронку 2. Частицы размером, меньшим осевого зазора между измельчающими элементами, проходят в него, захватываются измельчающими элементами 7 первого ряда, разгоняются за счет центробежной силы и выбрасываются

на поверхность измельчающих элементов 8 второго ряда. Под воздействием встречного удара частицы измельчаемого материала разрушаются, затем вновь разгоняются по поверхности измельчающих элементов 8.

Частицы, не прошедшие сквозь осевой зазор, скользят по наклонной поверхности торцов измельчающих элементов, выбрасываются на поверхность верхнего диска 10 ротора 5 и за счет центробежной рилы перемещаются вдоль верхней части корпуса 1 и кольца 11, затем выводятся через окно в карман 4. При этом кольцо 11 предотвращает попадание примесей в рабочую камеру и исключает повреждение измельчающих

элементов последнего ряда.

После завершения раббты крупные примеси удаляются через нижнее окно кармана 4. Формула изобретения 1. Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус, установленные с возможностью встречного вращения диски роторов с многорядными плоскими измельчающими элементами, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с

целью повышения надежности работы, дезинтегратор снабжен кольцевым элементом, установленным на корпусе на уровне верхнего диска ротора, при этом внутренние поверхности первого ряда измельчающих элементов выполнены со скосом, направленным от центра под углом

к-ч &т г

0

где Рцб - центробежная сила;

f - коэффициент трения;

G - вес тела,

причем осевой зазор между измельчающими элементами не превышает величину зазора между рядами измельчающих элементов.

2. Дезинтегратор по п. 1,отличающий с я тем, что в корпусе образован карман.