(Л
01
ел
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дезинтегратор | 1979 |
|
SU841681A1 |
СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2046659C1 |
Центробежная мельница | 1979 |
|
SU854433A1 |
Дезинтегратор | 1980 |
|
SU927299A1 |
Центробежная ударная мельница | 1981 |
|
SU977012A1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2736130C1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2017 |
|
RU2668675C1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2018 |
|
RU2683526C1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2018 |
|
RU2691564C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683528C1 |
Изобретение относится к устройствам для измельчения и позволяет повысить эффективность измельчения. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1, в котором расположены два рабочих органа, установленные один в другом. Внутренний рабочий орган выполнен в виде стакана с рядами продолговатых отверстий на боковой поверхности, между которыми смонтированы била 9 прямоугольной формы. Торцовая поверхность охватывающего ротора имеет сегментные пазы. Пройдя последовательно все ряды измельчакг- щих элементов рабочих органов, материал рассеивается в центробежном поле через сегментные пазы и попадает под удар бил 9. Измельченный материал просеивается через отверстия 10 в выгрузочный патрубок 13. 4 ил.
.T.I
(риг.ч
Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения и актива ,ции различных материалов и может быть использовано в химической, пи- щевой, строительной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повьшение эффективности измельчения.
На фиг.I изображен дезинтегратор, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А.на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.1.
Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого на горизонтальных валах 2 и 3 установлены рабочие органы 4 и 5 с измельчающими элементами 6 и 7 пластинчатой формы. Рабочий орган 5 выполнен в виде стакана с продольными рядами продолговатых отверстий 8 на боковой поверхности, между которыми с внешней стороны смонтированы била 9 прямоугольной формы. Боковая поверхность рабочего органа 4 имеет отверс тия 10, а торцовая - сегментные пазы 11 .
Дезинтегратор работает следующим образом.
Исходный материал через загрузоч- ный патрубок 12 поступает в центр быстро вращакицегося рабочего органа
4,где под действием центробежных сил отбрасывается на измельчающие элементы 6 первого ряда рабочего ор- гана и разрушается. Двигаясь в кольцевом зазоре первого ряда, частицы разрушившегося материала попадают
под удар элементов 7 рабочего органа
5,вращающихся в противоположных нап равлениях. Крупные осколки разрушаются под действием ударных воздействий измельчающих элементов первого ряда рабочего органа 5, а мелкие, подхваченные воздушным потоком, двигаются в радиальном направлении и поступают
на последующий ряд ударных элементов где их разрушение продолжается, но с более высокой скоростью.
Пройдя последовательно все ряды измельчакщих элементов, мелкодисперсный материал рассеивается в центробежном поле инерции через продолговатые отверстие 8 и попадает под удар
бил 9. Отверстия 8 не забнваются во время работы дезинтегратора, а хорошо пропускают тонкодисперсный материал. Боковые бортики рабочих органов 4 и 5 исключают возможность выхода крупных осколков из зоны интенсивного измельчения. Высота бортика рабочего органа 4 зависит от геометрических размеров дезинтегратора и может изменяться в пределах 15-45 мм. При высоте бортика менее 15 мм наблюдается проскок относительно крупных частиц материала через осевой зазор между рабочими органами, при высоте более 45 мм снижается на 15-20% производительность дезинтегратора вследствие ухудшения условий просева. Наличие сегментных пазов 11 на боковой поверхности рабочего органа позволяет частицам размером менее 3-5 мкм поступать в корпус мельницы, минуя отверстия перфорации. Крупные частицы под действием центробежных сил прижимаются к кольцевой поверхности этого рабочего органа, теряют свою кинетическую энергию и подвергаются вторичному измельчению ударами бил 9 готовый материал просеивается через отверстия 10 в выгрузочный патрубок 13.
Формула изобретения
Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус, установленные в нем с возможностью противоположного вращения рабочие органы с измельчающими элементами, один из которых имеет форму стакана с перфорированной боковой поверхностью, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, второй рабочий орган выполнен в виде стакана с рядами продолговатых отверстий на боковой поверхности, между которыми с внешней стороны смонтированы била прямоугольной фор14Ы, при этом второй рабочий орган расположен внутри другого, торцовая поверхность которого имеет сегментные пазы, а измельчающие элементы рабочих органов выполнены пластинчатыми.
11
Раг. J
7J
фиг. г
Вид6(повернуто)
9аг
Авторское свидетельство СССР № 915947, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1988-08-07—Публикация
1987-01-26—Подача