Устройство для контроля герметичности газонаполненных изделий Советский патент 1992 года по МПК G01M3/02 

установлен толкатель 15 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, в нижней части которого закреплена крышка 16 через шаровую опору 17. В верхней части толкателя 15 установлена регулируемая пружина 18, удерживающая крышку 16 в верхнем крайнем положении. В толкателе 15 установлен штифт 19, который взаимодействует с рычагом 12, имеющем глухое отверстие 20 для установки пружины 21, другой конец которой установлен в глухом отверстии 22 рычага 13, в верхней части которого шарнирно установлен ролик 23. На рычаге 13 закреплен палец 24, проходящий через отверстие

25рычага 12,которое ограничивает свобод-- ный ход пальца 24 и соответственно рычага 13.

Корпус 6 в верхней части имеет кольцевую канавку 26, охватывающую камеру 7 и имеющую отверстия 27 и 28. В корпусе 6 выполнены отверстия 29 и 30. На вертикальной оси 3 установлены неподвижная планшайба 31, на которой закреплен силовой копир 32, и копир 33, профиль которого открывает и закрывает крышки 16 через рычаги 11-13 и толкатель 15. На барабане 1 при помощи штифтов 34 закреплен барабан 35, крышка 36 которого подпружинена при помощи пружины 37 и имеет возможность вертикального перемещения относительно планшайбы 31 по штифтам 38 под воздействием пружины 37.

В крышке 36 барабана 35 выполнена канавка 39, соединенная с газопроводом и коллектором-распределителем (не показа1 ны). Канавка 39 через отверстие 40, выполненное на торце барабана 35. трубопровод 41 и отверстие 27 соединена с защитными канавками 26, выполненными в корпусе 6 камеры 7. Отвод газа из защитных канавок

26производится через отверстие 28. трубопровод 42, отверстие 43 к канавке 44, соединенной через отверстие (не показано) с атмосферой. В крышке 36 выполнены отверстия 45 и 46, в барабане 35 выполнены отверстия 47 и 48, соединенные трубопроводами 49 и 50 с отверстиями 29 и 30, выполненными в корпусе 6 камеры 7, по которым производят продувку камеры 7 от коллектора-распределителя (не показан). Через отверстия 51 и 52 в крышке 36, отверстие 48 в барабане 35, по трубопроводу 50 через отверстия 29 и 30 в корпусе 6 камеры 7, трубопровод 49. отверстие 47 в барабане 35, отверстие 51 в крышке 36 осуществляют продувку камеры 7 на детектор утечки при контроле изделий на герметичность. Через отверстие 53 в крышке 36 и канавку 54, выполненную на торце барабана 35, осуществляют интенсивную продувку детектора утечки газопотоком от коллектора-распределителя (не показан) через регулятор потока газаа (не показан).

.На первой позиции (по направлению

вращения барабана 1) в секторе Ж продувка камеры выходное отверстие 45 в крышке 36 заканчивается трубопроводом 55, второй конец которого закреплен в кронштейне 56.

0 В кронштейне 56 на оси 57, сидящей в подшипниках 58, укреплен двухлопастный флажок 59, в верхней лопасти имеющий отверстие 60, а нижняя лопасть флажка контактирует с концом трубопровода 55. По од5 ну сторону флажка 59 против его отверстия 60 укреплен источник светового излучения 61, а напротив отверстия 62 в кронштейне 56 размещен приемник светового излучения 63.

0 Камера 7 при вращении барабана 1 занимает последовательно следующие позиции: Д - позиция загрузки камеры изделием 8; Е - промежуточные позиции, необходимые для осуществления герметизации и раз5 герметизации камеры: Ж - позиции продувки камеры; 3 - позиции накопления пробного газа, вытекающего из негерметичного газонаполненного изделия 8 в полость камеры; И - позиция измерения; К - пози0 ция продувки детектора утечки; Л - позиция выгрузки изделий 8 из камеры.

Устройство работает следующим образом.

Барабан 1 совершает периодическое

5 вращение, перемещая камеру 7 на угол

360°

а , где п - число камер 7, от электромеханического привода (не показан) через водило 5 и мальтийский крест 4.

0 На позиции Д загрузки изделий 8 в камеру 7 крышка 16 под действием копира 33 через рычаги открыта. В камеру 7 загружают спрессованное пробным газом изделие 8, подлежащее контролю герметичности.

При последующем повороте барабана 1 крышка 16 через рычаги 11-13 и толкатель 15 под действием копира 33 закрывает камеру 7. При этом копир 33, взаимодействуя

0 с роликом 23 через рычаги 11-13 поворачивает толкатель 15с крышкой 16. Рычаг 11. взаимодействуя с упором 14, останавливается, и крышка зависает на расстоянии 2-3 мм от плоскости корпуса 6. Далее ролик 23

5 начинает взаимодействовать с копиром 32. поворачивая рычаг 13, который через пружину 21 давит на рычаг 12, обеспечивая размещение отверстия 25. Рычаг 12, надавливая на штифт 19, начинает перемещать

5

толкатель 15 с крышкой 16, преодолевая усилие пружины 18 вертикально вниз, обеспечивает плотное, без удара, прилегание крышки 16 к корпусу б камеры 7. предотвращая скольжение крышки 16 относительно корпуса 6 в плоскости разъема. Наличие шаровой опоры 17 исключает возможность перекоса крышки 16. и нарушение герметичности камеры 7.

Камера 7 с изделием 8, загерметизиро- ванная крышкой 16, при повороте барабана 1 поступает на первую позицию сектора Ж продувка камеры. В это время газ-носитель из канавки 39, выполненной в крышке 36 барабана 35, через отверстие 40, трубоп- ровод 41, отверстие 27 в корпусе 6 камеры 7 проходит по защитной канавке 26, защищая камеру 7 от окружающей среды, создавая защитную полость вокруг камеры 7, и через отверстие 28 по трубопроводу 42, от- верстие 43 и канавку 44 сбрасывается в атмосферу.

Через отверстие 46, отверстие 48, трубопровод 50, отверстие 30 газ-носитель подается в камеру 7 для продувки камеры (для удаления из камеры 7 атмосферного воздуха, попавшего в камеру 7 в период, когда камера 7 была разгерметизирована, т.е. крышка 16 открыта). Удаляется содержимое камеры 7 через отверстие 29, трубопровод 49, отверстие 47, отверстие 45, трубопровод 55 в атмосферу, но при этом торец трубопровода 55 контактирует с нижней лопастью флажка 59, и струя газопотока, выходящая из трубопровода 55. отклоняет флажок 59, поворачивая его на оси 57, при этом отклоняется и верхняя лопасть флажка 59 с отверстием 60, перекрывая верхней лопастью флажка 59 световую ось, которая ранее (до поворота флажка 59) проходила от источни- ка светового излучения 61 через соосные отверстия 62 и 60 к приемнику светового излучения 63. Перекрытие световой оси фиксируется схемой управления работой устройства и свидетельствует о наличии газо- потока, проходящего через камеру 7 при ее продувке, т.е. регистрируется сигнал о герметичности камеры 7.

В случае, если под крышку 16 при герметизации камеры 7 случайно попало ино- родное тело (например, вывод контролируемого изделия, посторонние частицы и др.), крышка 16 плотно не закроется, не загерметизирует камеру 7. При продувке камеры 7 газопоток свободно вы- ходит в образовавшийся зазор между крышкой 16 и корпусом 6 камеры 7, не попадая в трубопровод 55, и флажок 59 остается в своем вертикальном исходном положении. Приемник светового излучения 63 принимает световое излучение от источника 61, проходящее через отверстия 62 ибО. Непрерывность светового излучения в момент выстоя барабана 1 в момент продувки камеры 7 фиксируется схемой управления работой устройства. Камера 7 заполняется схемой управления, и после разгерметизации камеры на позиции Е и выгрузки изделия 8 схва- том манипулятора (не показан) сортировщиком (не показан) изделие 8 из данной камеры 7 отправляется в тару для изделий, подлежащих перепроверке (не показана). Таким обрезом повышается достоверность контроля герметичности изделий и надежность работы устройства контроля герметичности.

При перемещении камеры 7 на пози- циии 3 накопление пробного газа, выходящего из негерметичного изделия 8, отверстия 47 и 48 запираются крышкой 36, а между внутренней полостью негерметич- кого изделия 8 и загерметизированной полостью камеры 7 происходит газообмен. Затем камера 7 поступает на позицию И измерение, при этом отверстия 47 и 48, выполненные в барабане 35, совмещаются с отверстиями 51 и 52, выполненными в Крышке 36 барабана 35, и полость камеры 7 подключается к регулятору потока измерение с детектором утечки (не показан). Газ- носитель от регулятора потока измерение, проходя по отверстиям 52 и 48, трубопроводу 50, отверстие 30 в корпусе 6 камеры 7, вытесняет газовую смесь из камеры 7 через отверстие 29, по трубопроводу 49, отверстиям 47 и 51 в детектор утечки (не показан), который по составу газовой смеси, полученной из камеры 7, наличию в ней пробного газа, выдает сигнал Брак или Годен. В том случае, когда камера 7 не герметична, т.е. между крышкой 16 и корпусом 6 находится инородное тело, газопоток в детектор утечки (не показан) не попадает, а выход в зазор между крышкой 16 и корпусом 6, сигнал от детектора отсутствуют (если есть сигнал, то он не будет превышать порог срабатывания). Но так как данная негерметичная камера 7 запомнилась электронной схемой на первой позиции Ж продувка камеры, то после выгрузки изделия 8 из данной камеры 7 изделие 8 независимо от его действительного качества (герметичное или негерметичное) сортировщиком (не показан) отправляется на перепроверку. Тем самым повышается достоверность контроля, исключается попадание негерметичных изделий в годные.

При дальнейшем движении барабан 35 занимает положение, когда канавка 54 соединяет отверстие 53 регулятора потока газа

продувка и отверстие 51, соединенное с детектором утечки. Газ-носитель от регулятора потока газа продувка проходит через отверстие 53, канавку 54 барабана 35, отверстие 51 и детектор утечки, обеспечивая интенсивную регулируемую продувку детектора утечки перед контролем следующего проверяемого изделия 8, освобождая тем самым детектор утечки от остатков пробного газа предыдущего замера и исключая их влияние на последующее измерение.

В этот момент происходит разгрузка камеры 7 схватом манипулятора (не показан) и сортировка изделия 8 сортировщиком согласно сигналу Брак или Годен детектора утечки или сигналу схемы управления о негерметичности камеры 7. При движении барабана 1 корпус 6 камеры 7 вновь перемещается на позицию Д загрузка.

В случае, если в камере 7 находилось негерметичное изделие 8 или камеры 7 запомнилась электронной схемой управления работой устройства как негерметичная, камера 7 не загружается изделием 8, а проходит незагруженной весь цикл испытаний, в конце которого данная камера 7 соединяется с детектором утечки (не показан), который выдает сигнал Брак или Годен, что свидетельствует о наличии остатков пробного газа от предыдущего замера или разгерметизации камеры 7, исключая возможность ложного забракования изделий 8, вызванного наличием остатков пробного газа в камере 7.

Таким образом, блокирование загрузки изделий 8 в непригодные для контроля камеры 7 производится детектором утечки и электронной схемой управления через схват загрузки манипулятора и исключает возможность необъективной оценки испытуемого изделия 8 из-за нестабильности рзботы оборудования.

Применение устройства для контроля герметичности газонаполненных изделий данной конструкции позволит повысить достоверность результатов измерений и надежность работы оборудования.

Формула изобретения Устройство для контроля герметичности газонаполненных изделий по авт.св. № 1640561, от л ич а ю ще ее я

тем, что, с целью повышения достоверности контроля путем исключения неплотного закрытия камеры, оно снабжено источником и приемником светового излучения и поворотным вокруг оси двухлопастным флажком, установленным своей первой лопастью в зоне выходного отверстия камеры из позиции продувки, источник и приемник светового излучения установлены соосно с возможностью пересечения световой оси

0 второй лопастью флажков, а выход приемника светового излучения соединен с входом схемы управления. .

Фиг.7

фиг. 8

Фиг.10