Изобретение относится к производству изделий сборного железобетона и может быть использовано для изготовления строительных изделий типа многопустотных плит.
Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий.
На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг,2 - то же, с расположением пустотообразователей внутри формы; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг.4 и 5 - разрезы А-А и Б-Б на фиг.2 соответственно; на фиг.6 - установка, вид сверху; на фиг.7 - то же, с введенными в форму пустотообразователя- ми.
Установка содержит тележку 1 с приводом 2, на которой установлена сменная форма 3 с крышкой 4, составные пустотообразователи, часть из которых 5-11 связаны посредством крепежных, элементов 12-18 и общей траверсы 19 с приводной кареткой 20. Другая часть трубчатых секций 21-24 составных пустотообразователей наружными концами связаны коллектором 25 с нагнетательным устройством, например бетононасосом (на чертеже не показан), а внутренние концы этих секций выполнены с раздаточными окнами 26 для выхода бетонной смеси. Торцы трубчатых секций снабжены замками 27 и 28 Для соединения их. Тележка 1 имеет упоры 29 для фиксации формы 3 от продольного перемещения, замки 30 для крепления крышки 4 и формы 3, а также ролики 31 и 32 для удержания свободных концов трубчатых секций 5-11 и 21-24 составных пустотообразователей. Привод 2 тележки 1 и приводная каретка 20 трубчатых секций 5-11 при помощи .шестеренок 33 и 34 взаимодействуют с общей рейкой 35, закрепленной на основании установки.
Работа установки осуществляется следующим образом. Форму 3 с предварительно напряженной и уложенной арматурой и крышкой 4 устанавливают между упорами 29 на приводную тележку 1 и при помощи замков 30 крепят ее на тележке. Затем поСО
с
-ч
hO Ю VI СП
N
средством приводной каретки 20 вводят в форму часть 5-11 трубчатых секций составных пустотообразователей, их свободные концы соединяют при помощи замков 27 и 28 с внутренними концами частей 21-24 пу- стотообразователей. После этого часть 5-11 трубчатых секций отсоединяют от траверсы 19. Включают привод 2 тележки 1 и вводят внутренние концы трубчатых секций 21-24 пустотообразователей в форму 3, одновре- менно включая бетононасос. Бетонная смесь по коллектору 25, полостям трубчатых секций 21-24 через их раздаточные окна 26 поступает в форму 3, равномерно заполняя и уплотняя ее гидродинамическим давлением. Перемещение тележки 1 (влево по чертежу) осуществляют на всю длину формыЗ, в конце которой создают избыточное давление бетона не менее 0,2 МПа. Это давление поддерживают в течение всего времени вывода трубчатых секций 21-24 пустотообразователей из формы 3. Одновременно с выходом из формы этой части трубчатых секций составных пустотообразователей отключают бетононасос. После этого соединяют трубчатые секции 5-11 с траверсой 19, включают приводную тележку 20 для вывода этих секций из формы 3, предварительно отсоединив их от другой части
5 10 15 0 5
0
21-24 трубчатых секций. Свободные концы всех трубчатых секций пустотообразователей размещают на роликах 31 и 32 тележки 1. Затем освобождают от крепления крышку 4 и форму 3 на тележке 1. Форму 3 с отформованной плитой передают на термообработку. Цикл повторяется.
Использование изобретения позволяет повысить производительность установки и качество изделий.
Формула изобретения Установка для изготовления изделий с пустотами из бетонных смесей, содержащая сменную форму и размещенные в ней параллельно ее продольной оси составные пу- стотообразователи из связанных замками и контактирующих смежными торцами трубчатых секций, часть из которых смонтированы на приводной каретке посредством общей траверсы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, она снабжена нагнетательным приспособлением с распределительным коллектором и крышкой, смонтированной на форме, причем наружные концы секций пустотообразователей соединены с распределительным коллектором, а их внутренние концы выполнены с раздаточными окнами.
21
22
23 24
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления изделий с пустотами из бетонных смесей | 1991 |
|
SU1779595A2 |
Способ изготовления напорной трубы со стальным цилиндром | 1990 |
|
SU1728036A1 |
Бетонная напорная труба с металлическим цилиндром и способ ее изготовления | 1990 |
|
SU1742567A1 |
Установка для извлечения пустотообразователей из многопустотных бетонных изделий | 1990 |
|
SU1781046A1 |
Установка для формования многопустотных изделий из бетонной смеси | 1990 |
|
SU1761506A1 |
Установка для изготовления длинномерных полых изделий из бетонных смесей | 1990 |
|
SU1722848A1 |
Установка для нагнетания и уплотнения строительных смесей | 1988 |
|
SU1675100A1 |
Установка для изготовления пустотелых изделий из бетонных смесей | 1990 |
|
SU1719226A2 |
Установка для изготовления изделий со сквозными продольными пустотами из бетонных смесей | 1987 |
|
SU1608054A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий с пустотами и позволяет повысить производительность и качество изделий. Это достигается тем, что установка снабжена нагнетательным приспособлением с распределительным коллектором и крышкой, смонтированной на форме. Наружные концы части секций пустотообразователей соединены с распределительным коллектором, а их внутренние концы выполнены с раздаточными окнами. 7 ил.
Риг.5
S
§.
бэ0э знон0шэд у
т
ooooooo
n
H- «
tt
Яэяэанонашэду
Пустотообразователь | 1989 |
|
SU1650446A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1990-04-17—Подача