Вибрационный рыхлитель смерзшихся грузов Советский патент 1992 года по МПК B65G67/24 

Изобретение относится к механизации и интенсификации разгрузки смерзшихся сыпучих и вязкопластичных грузов из открытого подвижного состава, преимущественно из полувагонов.

Цель изобретения - повышение эффективности.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый рыхлитель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1.

Вибрационный рыхлитель смерзшихся грузов содержит опорную раму 1 с вертикальными направляющими 2 и смонтированный в последних рабочий орган 3 с рыхлящими штырями, крайние из которых 4 снабжены направляющими 5 и выступами 6, имеющими гайку 7 и регулировочный винт 8.

С рабочим органом 3 жестко соединен вибровозбудитель 9, на верхней части которого установлен боек 10. В направляющих 5 с возможностью продольного перемещения смонтирован ползун 11с наковальней 12, представляющий собой подрессорную при- грузку (реактивную массу), которая на боковых гранях имеет пазы, охватывающие направляющие 5.

Между ползуном 11 и выступом 6 установлены пружины 13, боек 10 и наковальня 12 расположены на оси симметрии ползуна 11 и вибровозбудителя 9. Рабочий орган 3 соединен с опорной рамой 1 гибкими связями (тросами) 14. Для навешивания на крюк крана ползун 11 снабжен грузовой проушиной 15.

ч ю о о

N

о

Вибрационный рыхлитель работает следующим образом.

При разгрузке полувагона устройство устанавливают с помощью крана (не показан) опорной рамой 1 на верхнюю обвязку кузова 16так, чтобы при перемещении крайних штырей 4 в направляющих 2 под действием силы тяжести концы штырей вошли в соприкосновение со смерзшимся грузом. При включении вибровозбудителя 9, генерирую- щего вертикально направленную вынуждающую силу, линия действия которой совпадает с осью симметрии бойка 10, наковальни 12 и рабочего органа 3, последний совершает вертикальные симметричные ко- лебания. В начальный момент наковальня 12 ползуна 11 пружинами 13 прижата к бойку 10. Так как рабочий орган 3, совершая колебания в направляющих 2, внедряется в монолит смерзшегося груза с мгновенными остановками, то в моменты срыва рабочего органа ползун 11 при возникновении колебаний на пружинах 13, перемещаясь вдоль направляющих крайних штырей 4, стремится войти в резонанс с рабочим орга- ном 3.

При сжатии пружин 13 между бойком 10 и наковальней 12 образуется зазор и ползун 11 посредством наковальни 12 периодически ударяет по бойку 10, создавая силовую асимметрию в направлении погружения рабочего органа. При сообщении периодических ударов посредством взаимодействия бойка 10 и наковальни 12 штыри рабочего органа 3 погружаются на большую предель- ную глубину и с большей скоростью, чем у известных устройств. Для реализации устойчивого ударного режима система настраивается путем регулирования начального зазора между бойком 10 и нако- вальней 12 с помощью винтов 8 и гаек 7, размещенных на выступах 6.

Последующие циклы работы виброрыхлителя характеризуются ударами наковальни 12 по бойку 10 рабочего органа 3 и дополнительными колебаниями штырей в промежутках между ударами, на которые также действует подрессорная пригрузка. Благодаря действию на рабочий орган статических и динамических нагрузок, направ- ленных в сторону погружения, снижается энергоемкость и интенсифицируется процесс при рыхлении сильно смерзшихся грузов без увеличения амплитуды вынуждающей силы и веса пригрузки, а только за счет повышения погружающей способности рабочего органа, штыри которого разрушают массив груза на отдельные куски.

Далее краном рабочий орган поднимают до натяжения тросов 14 и переставляют устройство на неразрыхленную часть груза. Циклы повторяются до полного разрыхления груза. Так как колебания рабочего органа 3 происходят вблизи резонанса, то это приводит к гарантии увеличения его амплитуды колебаний, причем независимо от свойств разрыхляемого груза, что позволяет повысить производительность виброрыхлителя и снизить энергоемкость рыхления и его вес за счет передачи ударной нагрузки на смерзшийся груз.

Наличие ударных пар-боек 10 и наковальня 12 - превращает подрессорную при- грузку (ползун 11) в генератор механических колебаний, который порождает динамические эффекты, связанные с возбуждением интенсивных резонансных колебаний штырей рабочего органа 3, которые не проявляются при обычных синусоидальных (вибрационных) воздействиях. Подрессоренный ползун 11 с наковальней 12 позволяет генерировать резонансные (главные и субгармонические) виброударные режимы движения рабочего органа. Благодаря созданию более мощного силового и более широкого частотного воздействия на груз повышается экономичность и эффективность рыхления по сравнению с известными устройствами при тех же параметрах вибровозбудителя, так как под влиянием несимметричных колебаний рабочего органа, частотный спектр которых обогащен высшими гармониками, происходит изменение физико-химических свойств смерзшегося груза в желаемом направлении.

Формула изобретения

Вибрационный рыхлитель смерзшихся грузов, содержащий раму, на которой установлен с возможностью перемещения в вертикальном направлении рабочий орган с рыхлящими штырями, жестко связанными с вибровозбудителем, и с верхними упорами и расположенную над вибровозбудителем пригрузочную плиту с упругими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, он снабжен жестко закрепленным на вибровозбудителе бойком для взаимодействия с наковальней, закрепленной на указанной плите, смонтированной с возможностью перемещения в вертикальных направляющих, закрепленных на крайних штырях, а указанные упоры расположены над пригрузочной плитой и связаны с упругими элементами последней, которые смонтированы с возможностью регулирования их высоты.

/-Л

7

Изобретение относится к механизации и интенсификации разгрузки смерзшихся сыпучих и вязкопластичных грузов из открытого подвижного состава, преимущественно из полувагонов. Цель изобретения - повышение эффективности. Вибрационный рыхлитель содержит опорную раму 1 с вертикальными направляющими 2, в которых смонтирован рабочий орган 3 с рыхлящими штырями, крайние на которых 4 снабжены направляющими и выступами 6, имеющими гайку и регулировочный винт, С рабочим органом 3 жестко соединен вибровозбудитель 9, на верхней части которого установлен боек 10. В направляющих с возможностью продольного перемещения смонтирован ползун 11с наковальней 12, который на боковых гранях имеет пазы, охватывающие направляющие. Между ползуном 11 и выступом 6 установлены пружины. Рабочий орган 3 соединен с опорной рамой 1 гибкими связями 14. Для навешивания на крюк крана ползун 11 снабжен проушиной 15. При работе вибровозбудитёля наковальня 12 и боек 10 генерируют дополнительные колебания рабочего органа. 3 ил. сл