Резиновая смесь Советский патент 1992 года по МПК C08L11/00 C08K13/06 C08K13/06 C08K3/04 C08K3/30 C08K5/09 C08K9/04 

сл

с

Изобретение относится к резинотехнической промышленности. Для уменьшения времени вулканизации резиновой смеси и условного напряжения при удлинении вул- канизатов резиновая смесь содержит аэросил, модифицированный 14 мас.%- эти- ленбисдитиокарбамата аммония,стеариновую кислоту, сульфид бария, технический углероде удельной геометрической поверхностью 90-100 м2/г. Рецептура резиновой смеси, мае.ч.: хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулирования полимеризации 100; стеариновая кислота 1,4-1,6;,сульфид бария 4,0-6,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-100 м2/кг 4,0-6,0 аэросил, модифицированный 14 мас.% этилен бисдитиокарбамата аммония 6.0-10,0. 2 табл.

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к получению резиновой смеси на основе хлоропренового каучука.

Цель изобретения - уменьшение времени вулканизации резиновой смеси, повышение условного напряжения при удлинении вулканизатов из данной смеси, согласно изобретению, в резиновых смесях на основе хлоропреновых каучуков серного (наирит СР-50) или комбинированного (наирит КР-50) регулирования полимеризации используют аэросил, модифицированный 14 мас.% этиленбисди- тиокарбамата аммония, стеариновую кислоту, сульфид бария (ТУ 6-09-3961-85) и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-100 м /г (К 354).

Модифицированный аэросил получают следующим образом: проводят предварительную обработку серийного аэросила марки А-175 парами четыреххлористого

кремния в инертной среде (азоте) при 70- 80°С в течение 1-2 ч при перемешивании. Исходный аэросил и SiCU для его обработки берут в массовом соотношении 10:(1,0-1,5). Полученный аэросил обрабатывают этилен- бисдитиокарбаматом аммония (ТУ6-01- 501-79) при массовом соотношении 10:(1,5-1,8). Реакцию проводят в инертной среде (азоте) в течение 40-60 мин при температуре 45-60°С. Модифицированный аэросил обрабатывают парами воды в течение 15 мин, сушат при 50-60°С в течение 1 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры. Характеристика модифицированного аэросила А-175АМ.

Удельная поверхность, м2/г 140-160

рН водной суспензии8,5-9,0

Насыпная плотность, кг/м 50-60

Содержание влаги, %,

не более- 1,5

Потери при

прокаливании, %13,6-14,0

VI

А

О

Jk

о

00

Содержание

этиленбисдитиокарбамата

аммония, мас.%13,6-14,0

Максимальное количество этиленбисдитиокарбамата аммония, химически связанного с поверхностью аэросила, составляет 14,0 мас.%, что. подтверждено данными термического анализа (термогравиметрии) модифицированного аэросила в среде азота при 20-1000°С и скорости нагрева 10°С/мин.

Состав резиновых смесей приведен в табл. 1, свойства резиновых смесей и вулка- низатов, полученных в оптимуме вулканизации, в табл.2.

Физико-механические показатели определяют по ГОСТ 270-75, твердость по Шор А по ГОСТ 263-75, сопротивление истиранию по ГОСТ 426-77.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Резиновая смесь на основе хлоропре- нового каучука серного или комбинированного регулирования полимеризации,

включающая модифицированный аэросил, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения времени вулканизации резиновой смеси и повышения условного напряже- ния при удлинении вулканизатов из данной смеси, она содержит аэросил, модифицированный 14мас.% этиленбисдитиокарбамата а ммония, и дополнительно-стеариновую кислоту, сульфид бария и технический угле- род с удельной геометрической поверхностью 90-100 м /г при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулирования полимеризации100

Стеариновая кислота1,4-1,6

Сульфид бария4,0-6,0

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-100 м2/г4,0-6,0

Аэросил, модифицированный 14 мас,% этиленбисдитиокарбамата аммония6,0-10,0

Таблица

Таблица2