Резиновая смесь Советский патент 1991 года по МПК C08L9/02 C08K13/02 C08L9/02 C08L71/03 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K3/30 C08K5/09 C08K5/44 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к получению .резиновой смеси на основе со- полим ера бутадиена, акрилонитрила и изопропилкарбоксиметилового эфира метакриловой кислоты.

Цель изобретения - повышение напряжения при удлинении, твердости, стойкости к тепловому старению вул- канизатов, а также уменьшение относительной остаточной деформации после разрыва.

Резиновую смесь изготавливают на основе каучука БН ЭФ-2б-74-сополиме- ра бутадиена, акрилонитрила и изопропилкарбоксиметилового эфира метакриловой кислоты при их массовом соотношении 66:26,8:7,2 с вязкостью по Муни МБ-1-4-100. 73 ед. и сополимера эпихлоргидрина с этиленоксидом (ЭХГС) с содержанием связанного хлора 25,8 мас.%, эпихлоргидрина 68 мас.%, этиленоксида 32 мас.%, кислорода 23 мас.%, вязкостью по Муни МБ-1-4- 100 60-80 ед. Резиновые смеси изго- тгвливают на вальцах по стандартной технологии.

Вулканизацию образцов осуществляют в процессе при 170 С в течение 60 мин. Состав резиновых смесей и свойства вулканизатов приведены в табл. 1 и 2. Релаксационные характеристики вулканизатов при сжатии определяют по известной методике. Резины по примеру 8 таблицы 2 (контрольный) характеризуются более низким показателем условной прочности при растяжении - 25,0 МПа по сравнению с известными резинами.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе сополимера бутадиена, акрилонитрила и изо- пропилкарбоксиметилового эфира метак риловой кислоты, включающая серу, N-циклогексилбензотиазолсульфенамид- 2, стеариновую кислоту, сульфат кальция двухводный, гидроксид кальция, оксид цинка, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-85 м2/г, отличающаяся тем, что, с целью повышения напряжения при удлинении,твердости,стойкости к тепловому старению и снижения относительной остаточной деформации вулканизатов после разрыва, она дополнительно содержит сополимер эпи- хлоргидрина и этиленоксида при их массовом соотношении 68:32, сульфид магния, окисленный технический угле

род с удельной геометрической поверхю

15

ностью 85-120 м2/г при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мае.ч.:

Сополимер бутадиена, акрилонитрила и изо- пропилкарбоксиметило- вого эфира метакрило- вой кислоты80-95

Сополимер эпихлоргид- рина и этиленоксида при их массовом соотношении 68:325-20 Сера 0,4-0,6 N-циклогексилбензо- т.иазолсульфенамид-2 0,6-0,8 Стеариновая кислота 1,5-2,5 Сульфат кальция

двухводный3-5

Гидроксид кальция 7-9 Оксид цинка1-3

Сульфид магния 0,5-2,0 Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-85 м /г35- 5

Окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 85 - 120 м2/г2,5-10,0.

20

25

30

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к получению резиновой смеси на основе сополимера бутадиена, акрилонитрила и изопропилкарбоксиметилового эфира ме- такриловой кислоты.В резиновую смесь дополнительно вводят сополимер эпи- хлоргидрина с этиленоксидом при их массовом соотношении 68:32, сульфид магния и окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 85-120 м2/г. Вулканизаты данной резиновой смеси имеют повышенное напряжение при удлинении 8,410,2 МПа, твердость 79-85 ед., повы- шеную стойкость к тепловому старению в ненапряженном состоянии и при сжатии, а таюхе низкое значение относительной остаточной деформации после разрыва 3-10%. Резиновая смесь имеет следующий состав, мае.ч.: сополимер бутадиена, акрилонитрилз и изопропилкарбоксиметилового эфира 80 - 95; сополимер эпихлоргидрина с этиленоксидом при их массовом соотношении 68 : 32, 5-20; сера 0,4-0,6; Н-циклогексилбензотиазолсульфенамид-2 , 0,6-0,8; стеариновая кислота 1,5 2,5; сульфат кальция двухводный 0,6 - 0,8; гидроксид кальция 7-9; оксид цинка 1-3; сульфид магния 0,5-2,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м2/г 35-45: окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 85-120 м2/г 2,5-10,0. 2 табл. (Л

Таблица I

Таблица 2