Агрегат для покрывного крашения щетками и сушки кож Советский патент 1992 года по МПК C14B1/56 C14B11/00 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано в отделочных цехах при покрывном крашении натуральных кож.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки.

На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - щеточный механизм, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Агрегат для покрывного крашения щеткам и сушки кож содержит струнный транспорт 1 для укладки кож, установленный за

ним ленточный сплошной транспортер 2 для перемещения кож через зону крашения, распылители 3 краски, установленные над транспортером 2 в направляющих 4 последовательно по ходу движения транспортера 2, два щеточных механизма 5 для растирания краски, сушилку 6 и устройство 7 управления щеточным механизмом 5.

Каждый щеточный механизм 5 имеет каретку 8, установленную на каретке одна за другой по ее длине щетки 9 со скошенным концом, размещенным навстречу движению транспортеру 2, пневмоцилиидры 10 для возвратно-поступательного перемещения каждой щетки 9 в перпендикулярном транспортеру направлении, электропнев- моклапаны 11 для подачи воздуха в каждый пневмоцилиндр 10, распределитель 12 воздуха к электропнеамоклапанам 11, выполненный в виде жестко закрепленного по длине каретки 8 отрезка трубы с заглушенными торцами и установленными в торцах клапанами 13 для стравливания воздуха из распределителя 12 воздуха, и неподвижно установленные на направляющих 4 упоры для взаимодействия с клапанами 13 для стравливания воздуха,

Направляющие 4 обеспечивает перемещение каретки 8 каждого щеточного механизма 5 в перпендикулярном транспортеру 2 направлении посредством привода 15. Привод 15 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареток 8 в направлении навстречу друг другу.

Каждый пневмоцилиндр 10 для возврат- но-поступательного перемещения щетки 9 имеет поршень 16 и пружины 17 для возврата поршня.

Агрегат работает следующим образом.

На ленточный транспорт 1 укладывает- ся кожа 18, которая перемещается в зону считывания устройством 7 управления, запоминающим ее контур по ширине и длине. Далее кожа перемещается на ленточный сплошной транспортер 2 в зону нанесения краски распылителями 3 и в зону растирания краски щеточными механизмами 5. После нанесения и растирания краски кожа 18 транспортируется е сушилку 6 для подсушивания нанесенного покрытия.

Работа распылителей 3 и щеточных механизмов осуществляется по команде устройства 7 управления при условии наличия кожи 18 под ними и в пределах ее контура.

Привод 15 осуществляет возвратно-по- ступательное перемещение кареток 8 щетинных механизмов 5 в направлении навстречу друг другу. Вместе с каретками 8 перемещаются установленные на них щетки 9 со своими пневмоцилиндрами 10, пневмоэлектроклапанами 11 и распределителями 12 воздуха с клапанами 13 для стравливания воздуха.

В момент, когда кожа 18 переместится транспортером 2 под щеточные механизмы 5, по команде устройства 7 управления срабатывают соответствующие электропнев- моклапаны 11, открывается доступ сжатого воздуха из распределителей 12 в соответствующие пневмоцилиндры 10, поршни 16 перемещаются, сжимая пружины 17, и щетки 9 опускаются на поверхность кожи 18, производя растирание краски. Слежение за контуром кожи 18 путем подъема и опускания щеток 9 осуществляет устройство 7 уп- равления, включая и отключая соответствующие электропневмоклапаны 11.

Одновременно происходит следующее. Каретка 8 каждого щеточного механизма 5 в каждом крайнем положении своего возвратно-поступательного перемещения меняет направление своего хода на обратное, В момент перемещения каждой каретки 8 к крайним точкам своего хода соответствующего направления перемещения клапан 13 распределителя 12 воздуха начинает взаимодействовать с соответствующим упором 14, стравливая воздух из распределителя 12 воздуха. При этом постепенно за счет плавного падениягдавления воздуха в распределителе 12, плавное изменение которого обеспечивается постепенным открытием клапана 13, падает давление воздуха в каждом из пневмоцилиндров 10, и пружины 17 этих цилиндров отжимают поршень 16, постепенно выводят щетки 9 из контакта с кожей 18. Подъем щеток 9 происходит до уравнивания давления на поршни 16 со стороны пружин 17 и остаточного давления воздуха в распределителях 12.

При перемене направления хода кареток 8 от привода 15 клапаны 13 распределителей 12 воздуха отходят от соответствующих упоров 14, давление воздуха в распределителях 12 возвраста- ет, соответственно оно возрастает в пнев- моцилиндрах 10, поршни 16 перемещаются вниз, сжимая пружины 17, и щетки 9 входят в контакт с кожей 18, осуществляя растирание краски.

Указанное движение щеток 9 осуществляется независимо от команд устройства 7 управления, следящего за контуром кожи 18.

По выходу кожи 18 из зоны растирания краски устройство 7 управления отключает электропневмоклапаны 11 обоих механизмов 5 для растирания краски, давление в пневмоцилиндрах 10 резко падает и пружины 17 поднимают щетки 9 в исходное положение.

При подаче следующей кожи цикл работы агрегата повторяется.

Применение агрегата позволяет повы- сить качество и производительность обработок за счет возможности применения транспортёра из сплошного материала путем применения двух щеточных механизмов с разнонаправленным перемещением кареток со щетками для удержания кожи за счет устранения следов от щеток в момент перемены направления хода каретки путем автоматического их приподнимания и за счет устранения подворачивания периферийных участков кожи путем выполнения щеток со скошенными концами.

Формула изобретения 1. Агрегат для покрывного крашения щетками и сушки кож, содержащий транспортер для перемещения кож через зону крашения и щеточный механизм для растирания краски, имеющий каретку с приводом, неподвижные направляющие для возвратно-поступательного перемещения каретки посредством привода в направлении, перпендикулярном направлению пере- мёщения транспортера, щетки для растирания краски, установленные на ка- ретке одна за другой по ее длине, каждая из которых имеет привод для возвратно-поступательного перемещения в перпендикулярном транспортеру направлении, выполненный в виде пневмоцилиндра с

подпружиненным поршнем и электропнев- м-оклапана для подачи воздуха в пневмоци- линдр, и распределитель воздуха к электропневмоклапанам для подачи воздуха в пневмоцилиндры, выполненный в виде жестко закрепленного по длине каретки отрезка трубы с заглушенными торцами и штуцерами на ее внешней поверхности для соединения с каждым электропневмоклапа- ном, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, он дополнительно имеет щеточный механизм для растирания краски, размещенный последовательно по ходу движения транспортера для перемещения кож через зону крашения и установленный с возможностью перемещения его каретки в направлении, противоположном с направлением перемещения каретки основного щеточного механизма, при этом каждый щеточный механизм для растирания краски имеет два клапана для стравливания воздуха, установленные в каждом из торцов отрезка трубы распределителя воздуха, и упоры клапанов для стравливания воздуха, установленные на направляющих с возможностью взаимодействия с каждым клапаном для стравливания воздуха в крайних точках хода каретки, а транспортер для перемещения кож через зону крашения выполнен в виде сплошной ленты.

2. Агрегат по п. 1, о т ли ч а ю щ и и с я тем, что каждая щетка для растирания краски имеет скошенный конец, размещенный навстречу движению транспортера.

Использование: агрегат может найти применение при покрывном крашении кож. Сущность изобретения: агрегат включает распылители краски, щеточные механизмы, устройство управления распылителями и щеточными механизмами, сушильную камеру и систему транспортеров. Щеточные, механизмы имеют каретки со щетками, направляющие и привод для перемещения кареток навстречу друг другу. Каждая из кареток содержит последовательный ряд щеток. Соответствующая щетка закреплена на подпружиненном штоке своего пневмоци- линдра. Пневмоцилиндр щетки имеет элек- тропневмоклапан для ее подъема и опускания. Электропневмоклапаны каждого пневмоцилиндра каретки, в свою очередь, имеют общий распределитель воздуха. Распределитель воздуха выполнен в виде отрезка трубы, жестко закрепленного по длине каретки. В торцовых стенках распределитель имеет стравливающие клапаны. При этом каждая .из направляющих для каретки имеет упоры для взаимодействия со стравливающими клапанами распределителей воздуха. При работе агрегата устройство управления осуществляет подачу воздуха в пневмоцилиндры щеток в соответствии с контуром кожи. Одновременно каретки щеточных механизмов совершают возвратно- поступательное перемещение навстречу друг другу. При изменении направления движения кареток стравливающие клапаны распределителей воздуха взаимодействуют с упорами. Происходит сброс давления из пневмоцилиндров щеток. Одновременное снижение давления обеспечивает подъем щеток под действием сжатых пружин штоков. Таким образом, в конце хода каретки щетки плавно выходят из взаимодействия с кожей. По мере нарастания величины обратного перемещения кареток стравливающие клапаны закрываются. Повышается давление воздуха в пневмоцилиндрах. Штоки, перемещаясь, сжимают пружины, и щетки плавно опускаются до взаимодействия с кожей. Встречное движение кареток обеспечивает удерживание кожи. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. Ё VI СО о о