Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью.
Известен способ возведения закладочного массива, где с целью ускорения твердения закладочного массива, в массиве бурят фильтрационные скважины, в которые вводят нагретый воздух.
Недостатком данного способа является необходимость в подземных-условиях организовать подогрев воздуха, бурение скважин, подачу нагретого воздуха в скважину,
что существенно усложняет и удорожает работ ы.
Наиболее близким к предлагаемому является способ возведения закладочного массива, включающий послойное заполнение выработанного пространства закладочной смесью, в котором нижний слой закладочного массива, в последующем представляющий непосредственную кровлю рабочего пространства, предлагается формировать из закладочной смеси, имеющей температуру 20-50°С.
Недостатком данного способа является то, что нагретый слой закладочной смеси контактирует с вмещающими породами и в
VI
СО
S
VI
результате теплообмена время пребывания его в нагретом состоянии снижается, а следовательно, не реализуются полностью возможности улучшения прочностных свойств за счет нагрева закладочного массива.5
Цель изобретения - повышение прочностных свойств закладочного массива за счет увеличения температуры укладываемой
смеси и уменьшения срока ее твердения.
Поставленная цель достигается тем, что 10 согласно способу возведения закладочного массива из твердеющей смеси, включающему подачу в смеситель вяжущего с добавкой для повышения прочностных свойств закладываемого массива, инертного заполнителя 15
и воды, транспортирование закладочной смеси по трубопроводу бетононасосом и послойную укладку смеси за ограждение, в качестве вяжущего используют молотый гранулированный шлак с добавкой негашенной извести в количестве 15-20% от веса вяжущего, а воду перед подачей в смеситель нагревают до 16- 40°С, при этом закладываемое пространство перед укладкой смеси тепло изолируют.
Способ осуществляют следующим образом.
Компоненты смеси молотый гранулированный шлак, негашеная известь в количестве 15-20% от массы шлака и подогретую до 16-40°С воду, подают в смеситель непрерывного действия, из которого готовая смесь поступает в бетононасос и далее по трубопроводу в шахту к месту укладки за опалубку в закладочный массив. При этом опалубку перед установкой обшивают ело- 35 ем теплоизоляционного материала, Негашеная известь в процессе движения в трубопроводе гасится, выделяя тепла. При этом смесь нагревается до 40-70°С. Теплоизоляция закладочного массива позволяет 40 длительное время (5-10 ч) поддерживать массив в нагретом состоянии, что сокращает сроки схватывания и повышает его прочность в первые сутки твердения.
45
20
25
30
0 5
5 0
5
0
5
0
Для установления оптимальных параметров (количества добавки и температуры подогрева воды) проводили экспериментальные работы. Результаты исследований даны в табл. 1.
Как видно из табл. 1, оптимальная добавка извести 20% дает прочность через сутки 1,3 МПа.
Были проведены исследования с подогревом воды затворения до 40 и 70°С. Прочностные характеристики даны в табл. 2.
Как видно из табл. 2, при нагреве воды свыше 40°С прочность массива падает.
Из приведенных данных можно сделать вывод, что регулируя добавку извести и используя подогретую до 40°С воду затворения, можно получить необходимую прочность на сжатие закладочного массива.
Реализация данного способа позволяет повысить эффективность закладки, повысить прочностные свойства закладочного массива и уменьшить сроки твердения смеси/
Формула изобретения Способ возведения закладочного массива из твердеющих смесей, включающий подачу в смеситель вяжущего с добавкой для повышения прочностных свойств закладочного массива,.инертного заполнителя и воды, транспортирование закладочной смеси по трубопроводу бетононасосом и послойную укладку смеси за ограждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств закладочного массива за счетувеличения температуры укладываемой закладочной смеси и уменьшения срока ее твердения, в качестве вяжущего используют молотый гранулированный шлак с добавкой извести в количестве 15-20% от массы вяжущего, а воду перед подачей в смеситель нагревают до 16-40°С, при этом закладываемое пространство перед укладкой смеси теплоизолируют.
Таблица 1.
Таблица 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА ИЗ ТВЕРДЕЮЩИХ БЕСКЛИНКЕРНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2278273C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2023 |
|
RU2824526C1 |
ТВЕРДЕЮЩАЯ БЕСКЛИНКЕРНАЯ ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2275505C1 |
СПОСОБ ЗАХОРОНЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫХОДОВ В ЗАКЛАДКЕ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК | 1992 |
|
RU2089732C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2327874C1 |
ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2005 |
|
RU2282724C1 |
Состав закладочной смеси | 1979 |
|
SU836368A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ ИЗ ШЛАМОВЫХ ОТХОДОВ И НЕКОНДИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2030592C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВОДОУПОРНОГО ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА | 2016 |
|
RU2642750C1 |
Состав закладочной смеси | 1989 |
|
SU1681027A1 |
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью. Цель изобретения - повышение прочностных свойств закладочного массива за счет увеличения температуры укладываемой закладочной смеси и уменьшения срока ее твердения. Способ включает подачу в смеситель вяжущего с добавкой, инертного заполнителя и воды, транспортирование закладочной смеси по трубопроводу, бетононасосом и укладку смеси за ограждение. При этом в качестве вяжущего используют молотые гранулированные шлаки (отходы доменного производства) с добавкой 15-20% негашеной извести. Способ осуществляют при нагреве укладываемой смеси в пределах 40-70°. Заданную температуру обеспечивает вода, подаваемая в смеситель подогретой до 16-40°С, а дальнейший нагрев смеси осуществляется за счет энергии, выделяемой негашеной известью при контакте ее с водой. Подачу смеси производят за теплоизоляционную опалубку, что способствует поддержанию температуры в заложенном массиве. Д табл. г Ё
Способ ускорения твердения закладочно-гО МАССиВА | 1979 |
|
SU823599A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ возведения закладочного массива | 1984 |
|
SU1199954A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1990-03-27—Подача