Промежуточное разливочное устройство Советский патент 1992 года по МПК B22D11/10 B22D41/00 

ел

С

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для литья, и предназначено для разливки стали. Целью изобретения является повышение производительности и удобства обслуживания. Во время заливки скорость заполнения изложниц 16 регулируют путем качания двухстаканной емкости (ДЕ) 2 и шиберным затвором 19. В конце заливки ДЕ наклоняется и металл выливается через сливное отверстие стакана 5. При необходимости освобождения сливного отверстия 20 устройство съемной рукояткой 18 поворачивают во втулке подвески 9 на угол, обеспечивающий доступ к сливному отверстию 20 для его прожигания. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству а именно к устройствам для литья, и предназначено для разливки стали в изложницы сверху

Известно промежуточное разливочное устройство. Оно предназначено для распределения металла в две изложницы и содержит двухстаканную емкость, разделенную перегородкой на камеры. Каждая камера имеет сливное отверстие.

Известно промежуточное разливочное устройство, содержащие установленную под сталеразливочным ковшом двухстаканную емкость, смонтированную на раме с приводом качания ее в плоскости, проходящей через оси стаканов.

Однако устройство имеет недостаточную производительность и неудобно в обслуживании.

Целью изобретения является повышение производительности и удобства обслуживания.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1: на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2: на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.

Промежуточное разливочное устройство содержит установленную под сталеразливочным ковшом 1 двухстаканную емкость 2. смонтированную на раме 3 с приводом 4 качания ее в плоскости 0-0. проходящей через оси стаканов 5.

Устройство снабжено шарнирным узлом, состоящим из прикрепленного к днищу 6 ковша 1 корпуса 7. вертикальной оси 8 и подвески 9, узлом фиксации подвески 9 относительно корпуса 7 и регулируемой опорой 10, расположенной на раме 3 со стороны привода 4 качания. Узел фиксации выполнен в виде ползуна 11, расположенного в корпусе 7 в плоскости, перпендикулярной оси 8 и выполненной на оси 8 кольцевой канавки 12. Перед разливкой рама 3 устройства устанавливается на подъемную пло;-Ч СО

5

|СЛ

щадку манипулятора (не показанного). Ковш 1 с помощью крана устанавливается над устройством.

С помощью манипулятора совмещается вертикальная ось 8 подвески 9 с гнездом е корпуса 7. Затем манипулятором поднимают устройство. При этом вертикальная ось 8 входит в гнездо е до упора в торец К корпуса 7. Перемещением ползуна 11 его стержни заводят в кольцевую канавку 12 вертикаль- ной оси 8 до срабатывания защелки 14. Тем самым соединяют раму 3 с корпусом 7 шарнирного узла через подвеску 9 рамы 3. Затем регулируемую опору 10, расположенную на раме 3 со стороны привода 4 качания подводят до соприкосновения с днищем 6 ковша 1 для обеспечения горизонтального положения рамы 3 и предохранения шарнирного узла от возможных перекосов, Ковш 1 с устройством с помощью крана под- нимается и наезжает на приемные воронки 15, выставленных в два ряда изложниц 16 на литейной канаве.

В гнездо 17 устройства вставляют съемную рукоятку 18. Манипулируя краном и съемной рукояткой 18, совмещают сливные отверстия двухстаканной емкости 2 с приемными воронками 15. С пульта управления открывают шиберный затвор 19 ковша 1. Скорость заполнения изложниц регулируют качанием двухстаканной емкости 2 и манипуляцией шиберного затвора 19. Когда уровень металла в одной из двух заливаемых изложниц 16 подошел к технологической отметке заполненя, а вторая еще не заполни- лась, двухстаканная емкость 2 наклоняется, и металл выливается только из одного сливного отверстия стакана 5 емкости 2.

При затягивании сливного отверстия 20 ковша 1 устройство съемной рукояткой 18 поворачивают в гнезде е корпуса 7 на угол, обеспечивающий свободный доступ к-сливному отверстию 20 ковша 1 для его прожигания. После прожигания устройство вновь поворачивают на прежнюю позицию. Процесс разливки при этом продолжается без съезда ковша 1 с места разливки. После разливки ковш 1 с устройством устанавливают над манипулятором и его площадку подводят под раму 3 устройства. Поднимают защелку 14 и передвигают ползун 11 до совмещения выборок 21 стержней 13с вертикальной осью 8, обеспечивая свободный отъем устройства от ковша 1.

Формула изобретения

19

JO

Хч

#

ff в 2f

Р«г.У

Фе/г 3

7