Установка для плазменной обработки изделий Советский патент 1992 года по МПК B23K10/00 

Описание патента на изобретение SU1731526A1

СО

с

Похожие патенты SU1731526A1

название год авторы номер документа
Устройство для управления работой плазмотрона постоянного тока 1989
  • Горбачев Виктор Михайлович
  • Безделов Владимир Николаевич
  • Довбня Юрий Анатольевич
  • Скаженюк Геннадий Иванович
SU1668073A1
Устройство для возбуждения электрической дуги в плазмотроне 1987
  • Вичик Борис Львович
  • Мириев Сеидазим Кафар Оглы
  • Смирнов Андрей Юрьевич
SU1449269A1
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПИТАНИЯ ПЛАЗМОТРОНА 1991
  • Пилипенко А.В.
  • Новыш П.А.
  • Медведев А.Я.
  • Мохов В.М.
  • Векшин К.Ю.
RU2022736C1
Устройство для запуска и питания плазменно-дуговой установки постоянного тока 1986
  • Горбачев Виктор Михайлович
  • Заварихин Владимир Александрович
SU1391821A1
Устройство для управления электрическим режимом плазмотрона 1982
  • Коцюбинский Виктор Семенович
  • Шейна Геннадий Петрович
SU1066049A1
УСТРОЙСТВО ПИТАНИЯ ПЛАЗМОТРОНА 2007
  • Петросьянц Виктор Владимирович
  • Достовалов Виктор Александрович
RU2325253C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛА 2003
  • Пенкин С.П.
  • Кротова Л.Н.
  • Кайзер В.Л.
  • Пенкин И.С.
RU2256540C1
Источник питания горелки для сварки 1981
  • Иванов Юрий Евгеньевич
  • Козак Виктор Васильевич
  • Лиходед Вадим Петрович
  • Колесник Александр Денисович
SU967710A1
Устройство для воздушно-плазменнойРЕзКи МЕТАллОВ 1979
  • Козак Виктор Васильевич
  • Лиходед Вадим Петрович
  • Резник Николай Владимирович
  • Мискун Василий Васильевич
  • Бурка Виталий Андреевич
  • Балюк Виктор Степанович
  • Фомичев Алексей Павлович
SU829375A1
Устройство для плавного регулирования тока 1974
  • Коцюбинский Виктор Семенович
  • Зеленов Анатолий Борисович
SU495173A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 731 526 A1

Реферат патента 1992 года Установка для плазменной обработки изделий

Использование: наплавка, напыление и другие виды обработки изделий Сущность изобретения: в установке между силовым и вольтодобавочным выводом преобразователя установлен в прямой полярности диод, а устройство управления дополнительно содержит соединенные последовательно реле тока дуги и цепь управления вольтодобавоч- ными вентилями, образующие дополнительный выход устройства управления, подсоединенный к соответствующим управляющим электродам вентилей вольтодобав- ки. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 731 526 A1

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к технологическим установкам для электродуговой плазменной резки,наплавки, напыления и других видов обработки изделий из металла и других, преимущественно электропроводных, материалов.

Установки для плазменной обработки изделий выполняются на вентильных преобразователях, как правило, в виде тири- сторных выпрямителей. Для возбуждения дежурной дуги в них обычно используются высоковольтные высокочастотные осцилляторы, а для обеспечения падающей характеристики используют обратную связь с датчика тока подсоединенного выходом к входу устройства управления, многоканальный выход которого подсоединен к управляющим электродам силовых вентилей преобразователя.

Для повышения качества возбуждения дуги плазмотрона используют сравнительно маломощную вольтодобавку. Повышенное напряжение вольтодобавочного вывода может быть обеспечено как параллельным, так и последовательным подсоединением дополнительного источника к основному силовому.

Для снижения вероятности паразитного двойного дугообразования, а также уменьшения потерь в ограниченном сопротивлении после возникновения рабочей дуги ток дежурной дуги отключают специальным коммутатором. Эти коммутаторы в серийных установках плазменной обработки изделий (например АПР-404 или УПРП-201) выполняются контактно-механическими на значительные коммутируемые мощности (на ток 30-120 А и напряжение 250-500 В). Выполнить такой коммутатор на тиристорном ключе оказывается затруднительным,

ы

СП КЭ

о

скольку этот ключ должен быть отключающим в цепи постоянного тока

В результате того, что процесс отключения тока коммутаторов протекает весьма часто - не реже количества возбуждения дуги, в установках плазменной резки с малым рабочим циклом плазменной обработки изделия достаточно часты выходы из строя этих коммутаторов.

Наиболее близкой к изобретению явля- ется установка для плазменной резки изделий, содержащая плазмотрон, многоканальный преобразователь с силовыми и вольто- добавочными вентилями, общий вывод которого соединен с электродом плазмот- рона, вольтодобавочный вывод - с ограничительным сопротивлением, а силовой вывод подключен к обрабатываемому изделию, устройство возбуждения дуги и измерительный преобразователь тока (шунт), выходом соединенный с входом блока фазового управления многоканального преобразователя, выход которого подключен к управляющим электродам силовых вентилей Т1-Т6

Недостатком прототипа является наличие в цепи дежурной дуги контактно-механического коммутатора, снижающего надежность работы установки в целом

Цель изобретения - повышение надеж- ности работы установки.

Эта цель достигается тем, что в установку для плазменной обработки изделий, содержащую плазмотрон, многоканальный преобразователь с силовыми и вольтодоба- вечными вентилями, общий вывод которого соединен с электродом плазмотрона, вольтодобавочный вывод - с ограничительным сопротивлением, а силовой вывод предназначен для подключения к обрабатываемому изделию, устройство возбуждения дуги измерительный преобразователь тока, выходом соединенный с входом блока фазового управления многоканального преобразователя, выход которого подключен к управля- ющим электродам силовых вентилей, введены реле тока дуги и цепь управления вольтодобавочными вентилями, а между силовым и вольтодобавочными выводами многоканального преобразователя установлен в прямой полярности силовой диод причем ограничительное сопротивление подсоединено к соплу плазмотрона, а выход измерительного преобразователя тока подключен через последовательно соединенные реле тока дуги и цепь управления вольтодобавочными вентилями к управляющим электродам вольтодобавочных вентилей,

Такое решение позволяет устранить контактно-механический коммутатор, осуществив электронную коммутацию дежурной дуги в преобразователе на стороне переменного тока, что позволяет ее выполнить на тиристорах.

На чертеже приведена электрическая схема предлагаемой установки.

Установка содержит вентильный многоканальный преобразователь 1 с общим 2, силовым 3 и вольтодобавочным 4 выводами. Преобразователь может быть выполнен, например, на основе двух инверторов или управляемых выпрямителей. В качестве вентилей могут быть использованы тиристоры или транзисторы. Вольтодобавка может быть подключена либо последовательно, либо параллельно силовой части и может быть выполнена на элементной базе многократно меньшей мощности, чем силовая часть. Полярность силового 3 и вольтодобавочного 4 выводов по отношению к общему выводу

2одинакова и может быть как положительной, так и отрицательной в зависимости от требуемой полярности тока дуги при обработке Общий вывод 2 подсоединен к электроду-катоду плазмотрона 5, силовой вывод

3- к обрабатываемому изделию 6, а вольтодобавочный вывод через ограничительное активное или активно-индуктивное сопротивление 7 - к соплу плазмотрона 5. Установка содержит также устройство 8 возбуждения дуги, например осциллятор, измерительный преобразователь 9 тока, например шунт, установленный в силовом проводе обрабатываемого изделия б. Преобразователь 9 выходом подсоединен к входу блока 10 фазового управления. Первый многоканальный выход 11 блока 10 подсоединен к управляющим электродам силовых вентилей 12 преобразователя 1. Между выводами 3 и 4 преобразователя установлен диод 13 в прямой полярности. Например, при положительной полярности напряжения на выводах 3 и 4 диод 13 подсоединен анодом к выводу 4 и катодом к выводу 3. Установка также содержит последовательно соединенные реле 14 тока дуги и цепь 15 управления вольтодобавочными вентилями, образующие второй многоканальный, например трехканальный или шестиканаль- ный, выход 16. подсоединенный к соответствующим управляющим электродам вентилей 17 вольтодобавки.

Установка работает следующим образом.

Последовательность процессов при возбуждении рабочей дуги делится на четыре этапа.

На первом этапе устройством 8 возбуждения дежурной дуги производят ионизацию промежутка катод-сопло плазмотрона

5. В этом промежутке протекает незначительный ток И. Вентили 17 к этому моменту оказываются открытыми, в результате между катодом и соплом оказывается приложенным напряжение Е + е, где Е 200-500 В, е 50-4000 В. Через ионизированный промежуток катод - сопло по цепи, состоящей из элементов 4, 7, 5 и 2, начинает протекать ток 2 вольтодобавки. Величина этого тока нарастает и ограничивается активно- индуктивным сопротивлением 7 и внутренним сопротивлением вольтодобавки. Струей плазмообразующего газа, например воздуха, дуга выдувается из плазмотрона 5 и входит в соприкосновение с изделием 6, в результате чего начинает протекать ток 1з вольтодобавки по цепи, состоящей из элементов 4, 13, 6, 5 и 2. Величина этого тока ограничивается только внутренним сопротивлением вольтодобавки. Далее включают- ся силовые вентили 12, которые вырабатывают на выводе от нуля нарастающее напряжение. В результате по цепи из элементов 3, 6, 5 и 2 протекает ток Ц Ток 14 один или совместно с током з контролируется преобразователем 9. Сигнал преобразователя 9 поступает на вход блока 10. где с помощью цепей отрицательной обратной связи преобразуется в сигнал управления вентилями 12, регулирующими напряже- ние, не превышающее значение Е. Как только ток рабочей дуги достигает порогового значения, включается реле 14. Информация об установлении тока рабочей дуги может быть выработана преобразователем 9 либо с помощью анализа уровня тока плазмотрона 5 либо другими известными методами анализа параметров дуги. Реле 14 воздействует на цепь 15, которая отрабатывает команду электронного отключения на многоканальном выходе 16. в результате вентили 17 выключаются, а токи 2 и з принудительно прекращаются. Остается один только ток М. Для этого тока диод 13 закрыт. Устройство 8 возбуждения дуги также принудительно выключается снятием итания, если на более ранних этапах не предусмотрено его выключение внешними цепями.

В сравнении с прототипом предлагаемая установка не содержит низконадежного коммутатора с механической коммутацией что приводит к повышению надежности установки в целом на 3-15%.

Формула изобретения Установка для плазменной обработки изделий, содержащая плазмотрон, многоканальный преобразователь с силовыми и вольтодобавочными вентилями, общий вы- ,вод которого соединен с электродом плазмотрона, вольтодобавочный вывод - с ограничительным сопротивлением, а силовой вывод предназначен для подключения к обрабатываемому изделию, устройство возбуждения дуги, измерительный преобразователь тока, выходом соединенный с входом блока фазового управления многоканального преобразователя, выход которого подключен к управляющим электродам силовых вентилей, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, в нее введены реле тока дуги и цепь управления вольтодобавочными вентилями, а между силовым и вольтодобавочным выводами многоканального преобразователя установлен в прямой полярности силовой диод, причем ограничительное сопротивление подсоединено к соплу плазмотрона, а выход измерительного преобразователя тока через последовательно соединенные реле тока дуги и цепь управления вольтодобавочными вентилями - к управляющим электродам вольтодобавочных вентилей,

+Е+е fc

гч/

И

X,

2

О

Л f

Ј

7

V

Л

dF

11

J

V

Is

Г

JfJ ш

±;

П

v.1±

)

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1731526A1

Эсибян Э.М
Плазменно-дуговая аппаратура
- Киев: Техника, 1971, с.116-122, рис.21.

SU 1 731 526 A1

Авторы

Пилипенко Анатолий Васильевич

Мясников Игорь Семенович

Новыш Петр Александрович

Ружанский Сергей Николаевич

Даты

1992-05-07Публикация

1990-03-27Подача