Ролевая ротационная офсетная машина Советский патент 1992 года по МПК B41F7/12 

Изобретение относится к печатным машинам, в частности к ролевой ротационной офсетной машине.

Известна ролевая ротационная офсетная машина, содержащая последовательно установленные печатные узлы для двухстороннего печатания полотна, включающие пары взаимодействующих формных и офсетных цилиндров, причем по меньшей мере один печатный узел выполнен с возможностью смены печатных форм без остановки машины, снабжен средствами для остановки одной пары формного и офсетного цилиндров и установленным за офсетными цилиндрами по ходу перемещения полотна валиком, который в режиме двухстроннего печатания служит направлению полотна, а при остановке пары формного и офсетного цилиндров в качестве цилиндра противодавления взаимодействует с другой парой формного и офсетного цилиндров, и привод.

Недостаток известной ролевой ротационной офсетной машины заключается в том, что вступление в контакт направляющего валика со свежеэапечатанным полотном приводит к определенному отмарыванию печатного изображения, вследствие чего качество печатной продукции снижается. Кроме того, на направляющем цилиндре образуется осадок краски, и поэтому требуется регулярная очистка цилиндра, что

VI

W

кэ со

CJ

связано с нежелательным простоем машины. В худшем случае при вступлении в контакт цилиндра со свежезапечатанным полотном может происходить дробление.

Целью изобретения является повышение качества печатной продукции.

Поставленная цель достигается тем, что в ролевой ротационной офсетной машине, содержащей последовательно установленные печатные узлы для двухстороннего печатания полотна, включающие пары взаимодействующих формных и офсетных цилиндров, причем по меньшей мере один печатный узел выполнен с возможностью смены печатных форм без остановки машины, снабжен средствами для остановки одной пары формного и офсетного цилиндров и цилиндром противодавления, установленным за офсетными цилиндрами по ходу перемещения полотна, и привод, цилиндр противодавления снабжен средством отвода его от офсетных цилиндров и подвода к ним.

Целесообразно выполнение офсетных цилиндров узла со сменными печатными формами с двойными диаметрами по сравнению с контактирующими с ними диаметрами формных цилиндров, так как это создает выгодные условия для поворота цилиндра противодавления, т.е. путь поворота цилиндра противодавления из положения ожидания, в котором он находится на расстоянии от офсетных цилиндров и от полотна, в рабочее положение, т.е. в положение, в котором он взаимодействует с полотном и с офсетным цилиндром или же с обоими взаимодействующими офсетными цилиндрами, является коротким.

На фиг.1 - ролевая ротационная офсетная машина, в которой узел со сменными печатными формами представлен в режиме двустороннего печатания, вид сбоку; на фиг,2 - зубчатый привод печатного узла со сменными печатными формами; на фиг.З - зубчатый привод, вид сверху; на фиг.4 - приспособление для регулирования положения цилиндра противодавления и одного офсетного цилиндра узла со сменными печатными формами; на фиг.5 - схема движения запечатываемого полотна при смене печатных форм без остановки машины и при одностро ннем печатании соответственно.

На фиг.1 изображены два последовательно установленных печатных узла 1 и 2 ролевой ротационной офсетной машины для двухстороннего печатания (не изображены красочный и увлажняющий аппараты). При этом печатный узел 2 содержит формный цилиндр 3, взаимодействующий с офсетным цилиндром 4, и дополнительный

формный цилиндр 5, взаимодействующий с дополнительным офсетным цилиндром 6. Печатный узел 1, предназначенный для смены печатных форм без остановки машины, имеет один формный цилиндр 7, взаимодействующий с одним офсетным цилиндром 8, выполненным с двойным диаметром по сравнению с формным цилиндром 7, и второй формный цилиндр 9, взаимодействующий с вторым офсетным цилиндром 10, выполненным с двойным диаметром по сравнению с формным цилиндром 9, а также поворотный цилиндр 11 противодавления. В режиме одностороннего печатания цилиндр 11 противодавления можно, по выбору, приводить в контакт с одним офсетным цилиндром 8 и/или вторым цилиндром 10. С этой целью цилиндр 11 противодавления установлен с возможностью поворота в первое конечное положение I, т.е. рабочее положение. В режиме двухстороннего печатания цилиндр 11 противодавления установлен с возможностью поворота во второе конечное положение II, т.е. положение ожидания.

Цилиндры каждого печатного узла 1 и 2 приводятся с помощью размещенных с одной стороны соответствующего печатного

узла 1 и 2 средств их соединения с главным ведущим валом 12, включающим зубчатые приводные цепи. При двухстороннем печатании привод цилиндров печатного узла 1 осуществляется через первую коническую

зубчатую передачу 13 (по фиг.2 слева). При двухстороннем печатании второй офсетный цилиндр 10 находится в рабочем положении, и один офсетный цилиндр 8 находится в первом рабочем положении, обозначенном буквой А. Коническая зубчатая передача 13 состоит из конического колеса 14 и плоского конического колеса 15 и через переключаемую муфту 16, например электромагнитную муфту, соединена с главным

ведущим валом 12. Плоское коническое колесо 15 жестко соединено с цилиндрическим колесом 17, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 18 второго формного цилиндра 9, входящим в зацепление с зубчатым колесом 19 второго офсетного цилиндра 10. Зубчатое колесо 19 входит в зацепление с зубчатым колесом 20 одного офсетного цилиндра &, входящим в зацепление с зубчатым колесом 21 одного формного

цилиндра. При этом зубчатые колеса 18-21 образуют зубчатую приводную цепь печатного узла 1. Зубчатое колесо 22 цилиндра 11 противодавления не входит в зацепление с зубчатыми колесами 20 и 19 первого 8 и второго 10 офсетных цилиндров.

При одностороннем печатании привод печатного узла 1 осуществляется через вторую коническую зубчатую передачу 23 (по фиг.2 справа). В этом случае приводное соединение между главным ведущим валом 12 и конической зубчатой передачей 13 разъединено с помощью муфты 16.

Коническая зубчатая передача 23 состоит из первого конического колеса 24 и плоского конического колеса 25, и при первом варианте направления запечатываемого полотна 26, обозначенном непрерывной линией на фиг.5, соединена с главным ведущим валом 12 через переключаемую муфту 27, например электромагнитную муф- ту.

Плоское коническое колесо 25 жесто связано с цилиндрическим колесом 28, входящим в зацепление с промежуточным колесом 29, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 22 цилиндра 11 противодавления. Когда второй офсетный цилиндр 10 находится в рабочем положении, а один офсетный цилиндр 8 находится в нерабочем положении, обозначенном штрихован- ной линией Б, зубчатое колесо 22 входит в зацепление с зубчатым колесом 19 второго офсетного цилиндра 10

При втором варианте направления запечатываемого полотна 26, обозначенном штрихпунктирной линией на фиг.5, необходим реверс вращения цилиндра 11 противодавления. Он осуществляется с помощью средств, содержащих вышеупомянутые конические зубчатые передачи 13 и 23 и муфты 16 и 27, а также вторую переключаемую муфту 30, соединяющую второе коническое колесо 31 с главным ведущим валом 12. В данном случае привод плоского конического колеса 25 осуществляется при помощи данного второго конического колеса 31. Главный ведущий вал 12 проходит через все конические колеса 14, 24 и 31.

Когда один офсетный цилиндр 8 находится во втором рабочем положении, обоз- наченном штрихпунктирной линией В, и второй офсетный цилиндр 10 находится в нерабочем положении, зубчатое колесо входит в зацепление с зубчатым колесом 21 одного формного цилиндра 7. При этом зубчатое колесо 20 одного офсетного цилиндра 8 не входит в зацепление с зубчатым колесом 19 второго офсетного цилиндра 10. Зацеплением зубчатых колес 22 и 20 пара одного формного цилиндра 7 и одного оф- сетного цилиндра 8 приводится во вращение в необходимом обратном направлении.

Все формные и офсетные цилиндры и цилиндр противодавления установлены известными методами в боковых стенках (не

показаны) ролевой ротационной офсетной машины.

Все формные цилиндры 3, 5, 7 и 9 установлены без возможности поворота. Офсетные цилиндры 4, 6 и 10 установлены с возможностью подвода, т.е. поворота в рабочее положение, и отвода, т.е. поворота в нерабочее положение, при помощи регулируемых эксцентриковых втулок,

При этом эксцентрики установлены так, что в нерабочем положении зацепление зубчатых колес офсетных цилиндров 4, 6 и 10 с зубчатыми колесами формных цилиндров 3, 5 и 9 сохраняется, поэтому сохраняется и взаимодействие между соответствующими парами формных и офсетных цилиндров.

Цилиндр 11 противодавления цапфами 32 установлен в эксцентриковой втулке 33 в боковых станинах. Перемещение эксцентриковой втулки 33 осуществляется при помощи исполнительного органа (не показан) через рычажный механизм 34. Поворотом эксцентриковой втулки 33 цилиндр 11 противодавления можно перемещать из положения ожидания II, в котором он находится при двухстороннем печатании, в рабочее положение I, в котором он находится при смене печатных форм (1/0, 0/1), без остановки машины или при двойном одностороннем печатании (2/0, 0/2).

Для поворота цилиндра 11 противодавления из рабочего положения I в положение ожидания И необходимо поворачивать эксцентриковую втулку 33 на угол «(примерно 35°). Величина угла а зависит от размеров эксцентриковой опоры цилиндра 11 противодавления и составляет примерно 25-90°.

Углом поворота а является угол, на который необходимо поворачивать цилиндр 11 противодавления из положения контакта с одним офсетным цилиндром 8 (положение В), чтобы достичь достаточного расстояния а цилиндра 11 противодавления от запечатываемого полотна 26. Ось 35 гращения эксцентриковой втулки 33 расположена на воображенной прямой 36, которая в случае взаимодействия цилиндра 11 противодавления с одним офсетным цилиндром 8 под прямым углом пересекает оси 37 и 38 вращения цилиндра 11 противодавления и одного офсетного цилиндра 8.

В положении ожидания II цилиндр 11 противодавления отведен от двух офсетных цилиндров 8 и 10. При этом он находится на расстоянии а от запечатываемого полотна 26, которое составляет примерно 1 - 5 мм. Его привод остановлен разъединением муфт 27 и 30.

Один офсетный цилиндр 8 цапфами 39 установлен в первой эксцентриковой втулке 40, которая находится во второй эксцентриковой втулке 41. Эта двойная эксцентриковая опора позволяет поворачивать один офсетный цилиндр 8 в три конечных положения А, Б и В при помощи исполнительных органов (не показаны), действующих через рычажные механизмы 42 и 43 на эксцентриковые втулки 40 и 41. Исполнительные органы могут быть выполнены, например, в виде гидравлических или пневматических цилиндров. Однако возможны также другие формы этих органов.

Когда один офсетный цилиндр 8 находится в обозначенном непрерывной линией конечном положении А, он взаимодействует с вторым офсетным цилиндром 10 (а также находится в контакте с одним формным цилиндром 7).

Когда один офсетный цилиндр 8 находится в обозначенном штрихпунктирной линией конечном положении В, он взаимодействуете цилиндром 11 противодавления при условии, что последний находится в рабочем положении 1, причем он также находится в контакте с одним формным цилиндром 7. В этом случае один офсетный цилиндр 8 не взаимодействуете вторым офсетным цилиндром 10.

Когда один офсетный цилиндр 8 находится в обозначенном штрихованной линией конечном положении Б, он не находится в контакте ни с вторым офсетным цилиндром 10, ни с цилиндром 11 противодавления и одним формным цилиндром 7. Привод одного офсетного цилиндра 8 в этом случае остановлен,

Используемые для смены печатных форм без остановки машины ускорительные и приводные средства не являются объектом изобретения, поэтому они описывается лишь коротко.

Каждый офсетный цилиндр 8 и 10 снабжен собственным приводом (например, электродвигателем, гидравлическим двигателем и т.п.), который позволяет ускорять его из нерабочего положения или же из положения покоя до рабочей скорости машины. При достижении синхронной скорости осуществляется поворот заранее отведенного на смену печатной формы офсетного цилиндра 8 или 10 в рабочее положение. При этом зубчатые колеса 19 и 20 вновь входят в зацепление с зубчатым колесом 22. Затем привод ускорения можно останавливать.

Ролевая ротационная офсетная машина работает следующим образом.

В случав использования печатного узла 1 в режиме одностороннего печатания полотно 26 подается в него, например, сверху (фиг.5) и сперва вступает в первый зазор

между вторым офсетным цилиндром 10 и цилиндром 11 противодавления, Далее полотно 26 подается вокруг цилиндра 11 противодавления в зазор между одним офсетным цилиндром 8 и цилиндром 11 про0 тиводавления. При этом один офсетный цилиндр 8 находится в положении В контакта с цилиндром 11 противодавления, Второй офсетный цилиндр 10 также находится в положении контакта с цилиндром 11 проти5 водавления, который находится в рабочем положении I. В этом случае полотно 26 дважды запечатывается в режиме одностороннего печатания.

В случае использования печатного узла

0 1 в режиме печатания со сменой печатных форм без остановки машины, исходя из. положения одностороннего печатания, один офсетный цилиндр 8 с помощью рычажного механизма 42 (фиг,4) поворачивается в ко5 нечное положение Б. Для этого эксцентриковая втулка 40 поворачивается по часовой стрелке. В положении Б один офсетный цилиндр 8 не находится в контакте с цилиндром 11 противодавления и с одним

0 формным цилиндром 7, а цилиндр 11 противодавления находится в рабочем положении I. В данном случае полотно 26 запечатывается лишь с помощью второго офсетного цилиндра 10 и цилиндра 11 про5 тиводавления, находящихся в рабочих положениях.

В случае использования печатного узла 1 в режиме двухстороннего печатания один офсетный цилиндр 8, исходя из положения

0 Б, поворачивается в положение контакта А. Для этого эксцентриковые втулки 40 и 41 поворачиваются против часовой стрелки и эксцентриковая втулка 33 цилиндра 11 противодавления с помощью рычажного меха5 низма 34 поворачивается против часовой стрелки в положение ожидания It. В этом случае полотно 26 с обеих сторон запечатывается в зазоре, образуемом вторым офсет- ным цилиндром 10, находящимся в

0 рабочем положении, и одним офсетным цилиндром 8, находящимся в первом рабочем положении А, причем цилиндр 11 противодавления не находится в контакте с первым 8 и вторым 10 офсетными цилинд5 рами и с полотном 26, т.е. цилиндр 11 про- тиводавления тогда находится в положении ожидания II.

Формула изобретения 1. Ролевая ротационная офсетная машина, содержащая последовательно установленные печатные узлы для двустороннего печатания полотна, включающая пары взаимодействующих формных и офсетных цилиндров, причем по меньшей мере седин печатный узел выполнен с возможностью смены печатных форм без остановки машины, снабжен средствами для остановки одной пары формного и офсетного цилиндров и цилиндром противодавления, установленным за офсетными цилиндрами по ходу перемещения полотна, и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества печатной продукции, цилиндр противодавления снабжен средством отвода его от офсетных цилиндров и подвода к ним.

2.Машина по п.1,отличающаяся тем, что офсетные цилиндры узла со сменными печатными формами имеют двойные диаметры по сравнению с контактирующи- ми с ними диаметрами формных цилиндров.

3.Машина по пп.1 и2,отличающа- я с я тем, что один из офсетных цилиндров узла со сменными печатными формами ус- тановлен с возможностью взаимодействия

с одним формным цилиндром и вторым офсетным цилиндром или с одним формным цилиндром и цилиндром противодавления, и снабжен средством отвода от формного

цилиндра, цилиндра- противодавления и второго офсетного цилиндра,

4.Машина по пп.1 и 3, отличающаяся тем, что средства отвода цилиндра противодавления и офсетного цилиндра выполнены в виде эксцентриковых втулок.

5.Машина по пп.1-4, отличающая- с я тем, что печатный узел со сменными печатными формами снабжен средствами соединения его цилиндров с главным ведущим валом привода, включающими зубчатую приводную цепь.

6.Машина по пп. 1-5, от л ича ющая- с я тем, что узел со сменными печатными формами снабжен средствами для реверса цилиндров, соединяющими главный ведущий вал привода с приводной зубчатой цепью.

7.Машина по п.6, отличающаяся тем, что средства для реверса цилиндров содержит электромагнитные муфты и конические зубчатые передачи.

8.Машина по пп. 1, 3 и 4, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что в случае взаимодействия цилиндра противодавления с поворотным офсетным цилиндром ось вращения эксцентриковой втулки цилиндра противодавления расположена на прямой, пересекающей под прямым углом оси вращения этих цилиндров.

Использование: печать офсетным способом. Сущность изобретения: ролевая ротационная офсетная машина содержит последовательно установленные печатные узлы для двухстороннего печатания полотна, имеющие пары взаимодействующих формных и офсетных цилиндров, причем по меньшей мере один печатный узел предназначен для смены печатных форм без приостановления эксплуатационного процесса, снабжен средствами для останова одной пары формного и офсетного цилиндров и имеет установленный в направлении движения полотна за офсетными цилиндрами цилиндр противодавления. Отличительная особенность заключается в том, что цилиндр противодавления снабжен средствами для поворота в положение взаимодействия с полотном и с одним офсетным цилиндром или же с двумя взаимодействующими офсетными цилиндрами и в положение размещения на расстоянии от офсетных цилиндров и от полотна. 7 з.п. ф-лы, 5 ил. ч w 6

О

х 4

26

1

Фиг. 1

,-С

23

2116 (Т+ г19 г29 Г f

- v л, ч-1--т-з

d : I . Ч:

25 12

V X

(+

16Л

14

15

12

Г . . . .I i li,, , if , , i

w у) ф

17 ; 18 I

2

23

W

. Ч:

25 12

V X

(

У

Фиг. 2

/

21

) 30 AlOs25

X/

24 ,27

2

i

28

Фиг. 3

11

II

26

42

Фиг. 4

V С

Фи г. 5