Изобретение относится к печатной промышленности, в частности к печатному узлу и способу установки цилиндров в нем.
Известен печатный узел, содержащий формные цилиндры и офсетные цилиндры, установленные в эксцентриковых втулках, имеющих люфт, с возможностью приведения в контакт с формными цилиндрами (см. заявку DE N 2736175, кл. В 41 F 13/26, 1979). Предварительное натяжение между двумя цилиндрами осуществляется на цапфы с помощью аккумулирующих энергию средств, в частности с помощью пружин сжатия.
Недостаток известного печатного узла заключается в том, что необходимо использовать пружины в качестве аккумуляторов энергии.
В основу изобретения положена задача создать печатный узел, в котором без использования пружин в качестве аккумуляторов энергии обеспечены равномерный контакт цилиндров и высокое качество печатной продукции.
Поставленная задача решается в предлагаемом печатном узле, содержащем узле, содержащем формные цилиндры и офсетные цилиндры, причем по меньшей мере один цилиндр, установленный в имеющих люфт эксцентриковых втулках, размещен с возможностью приведения в контакт по меньшей мере с одним цилиндром, установленным без возможности перемещения первого офсетного цилиндра, установленного без возможности перемещения, за счет того, что в случае наличия установленного без возможности перемещения первого офсетного цилиндра, установленного без возможности перемещения формного цилиндра, и второго офсетного цилиндра, установленного с возможностью приведения в контакт с первым офсетным цилиндром и формным цилиндром, цилиндры установлены и выполнены с обеспечением того, что при взаимодействии с давлением силы давления формного цилиндра и силы давления первого офсетного цилиндра образуют результирующую, расположенную под углом от 0 до ±45o к результирующей сил давления формного цилиндра и первого офсетного цилиндра, веса второго офсетного цилиндра и сил, вводимых на эксцентриковой втулке второго офсетного цилиндра.
В случае наличия двух пар цилиндров, причем в каждой паре формный цилиндр установлен вне центра офсетного цилиндра и в каждой паре один цилиндр установлен в имеющих люфт эксцентриковых втулках и размещен с возможностью приведения в контакт с другим цилиндром, поставленная задача решается за счет того, что точка введения силы первого цилиндра, установленного с возможностью приведения в контакт с другим цилиндром, находится на эксцентриковой втулке в третьем квадранте, а точка введения противодействующей силы находится на эксцентриковой втулке в его первом квадранте, причем точка введения сил второго цилиндра, установленного с возможностью приведения в контакт с другим цилиндром, находится на эксцентриковой втулке во втором квадранте, а точка введения суммарной силы находится на эксцентриковой втулке в первом квадранте данного цилиндра.
В последнем случае поставленную задачу можно решать и за счет того, что точка введения первого цилиндра, установленного с возможностью приведения в контакт с другим цилиндром, находится на эксцентриковой втулке в первом квадранте, а точка введения противодействия силы в его третьем квадранте, причем точка введения силы второго цилиндра, установленного с возможностью приведения в контакт с другим цилиндром, находится на эксцентриковой втулке в четвертом квадранте, а точка введения суммарной силы на эксцентриковой втулке в третьем квадранте данного цилиндра.
Кроме того, поставленная задача решается в способе установки цилиндров в печатном узле, содержащем установленные в эксцентриковых втулках цилиндры, размешенные с возможностью приведения в контакт с другими цилиндрами посредством рабочих цилиндров, причем рабочие цилиндры соединены с эксцентриковыми втулками через рычажный механизм и фланцы, а эксцентриковые втулки установлены с возможностью опирания о станину посредством упор через дальнейшие фланцы, за счет того, что для цилиндров печатного узла, установленных с возможностью приведения в контакт, определяют силы установленных без возможности перемещения смежных цилиндров, и дополняют силы для фланцев, а затем фланцы устанавливают с обеспечением того, что суммарная сила цилиндров, установленных с возможностью приведения в контакт, расположена под углом от 0 до ±45o относительно суммарной силы установленных без возможности перемещения смежных цилиндров.
Преимущества изобретения заключаются, в частности, в том, что благодаря точному, что касается места и направления, введению силы давления в эксцентриковые втулки цилиндров результирующей силы давления надежно устранен зазор эксцентриковых втулок. Таким образом формные цилиндры не могут начинать колебаться при включении давления. Предотвращаются также колебания, которые в известном печатном узле возникают при проходе выемки цилиндра через место контакта с другим цилиндром.
Дальнейшие признаки изобретения приведены в нижеследующем описании к фигурам и в подпунктах формулы изобретения.
Фиг. 1 схематический боковой вид печатного узла, содержащего несколько цилиндров; фиг.2 боковой вид печатного цилиндра, установленного с возможностью приведения в контакт с другим цилиндром и отводя от него; фиг.3-5 схемы распределения сил в печатном узле согласно фиг.1.
Фиг. 1 показывает схематический вид печатного узла роликовой ротационной офсетной машины типа "Y", содержащего цилиндры 1-6, причем цилиндры 1,4 и 6 выполнены в качестве формных цилиндров, а цилиндры 2,3 и 5 в качестве офсетных цилиндров. Согласно фиг.2 цилиндры 1-6 цапфами своих валов, изображенными символически в виде крестиков, с обеих сторон установлены в станине 7. Формные цилиндры 1, 4 и 6 концами своих валов с обеих сторон установлены в подшипниках качения и имеют зазор в подшипнике, почти равный нулю. Цилиндры 2, 4 и 5 с обеих сторон установлены в подшипниках качения 8, размещенных в эксцентриковых втулках 9. Зазор эксцентриковых втулок 9 в данном случае составляет примерно 0,05 мм. Печатные цилиндры 1-6 можно приводить в контакт друг с другом следующим образом: цилиндр 2 можно проводить в контакт с цилиндрами 1 и 3, цилиндр 4 с цилиндром 3 и цилиндр 5 с цилиндрами 6 и 3. Цилиндры 2, 4 и 5 получают предварительное натяжение для устранения зазора "а" эксцентриковых втулок 9 посредством рычажных механизмов, соединенных с поршневыми штоками 10 рабочих цилиндров 11, 12, 13. Рабочие цилиндры 11-13 могут быть выполнены в качестве гидравлических или же пневматических рабочих цилиндров. Они снабжены отверстиями 14, 15, сообщенным с не представленным на фиг. приспособлением для управления подачей рабочей среды. Кроме того, рабочие цилиндры 11-13 закреплены на станине 7 с помощью винтов 16. Каждый рычажный механизм состоит из шарнирно соединенного с концом поршневого штока 10 коленчатого рычага 17, установленного в точке 18 станины 7 и другим концом шарнирно соединенного с шатуном 19 в точке введения силы 20. Шатун 19 также шарнирно соединен с фланцем 21, который со своей стороны с обеспечением геометрического и силового замыкания соединен с эксцентриковой втулкой 9. Кроме того, на эксцентриковых втулках 9 печатных цилиндров 2, 4, 5 с геометрическим и силовым замыканием закреплены фланцы 22, прижимающие свой выступ к закрепленной на станине контропоры 23 в точке 24 введения противодействующей силы. Посредством рабочих цилиндров 11 13 печатные цилиндры 2, 4 и 5 можно приводить в контакт с печатными цилиндрами 1, 3, 6, так что бумажное полотно 25 обратной стороны может дважды высококачественно запечатываться, а с лицевой стороны раз. Полотно 25 выводится из печатного узла через направляющий валик 26.
На фиг. 3-5 представлены схемы распределения сил, воздействующих на цилиндры 2, 4 и 5, установленные с возможностью приведения в контакт с другими цилиндрами
Фиг. 3 показывает распределение сил в офсетном цилиндре 2. Видно, что результирующая R1 суммарной силы расположена под углом ±45o относительно результирующей r2 сил давления Z1, Z3 смежных цилиндров 1, 3.
Положение и величина сил К19 и К23, воспринимаемых шатуном 19 рабочего цилиндра 11 и контропорой 23 офсетного цилиндра 2 в станине 7, соответственно, зависит от веса G2 офсетного цилиндра 2 и сил Z1 и Z3 смежных цилиндров 1, 3, а также от желаемого направления результирующей R2 суммарной силы. Согласно фиг.3 силы могут иметь, напр. следующие величины: Z1 650 дан, Z3 650 дан, G2 375 дан, R2 1700 дан, К22 840 дан, К26 840 дан. Угол α составляет примерно 25o. Благодаря тому что результирующая R2 суммарной силы всегда расположена в направлении результирующих сил смежных цилиндров 1, 3, во время работы печатного узла обеспечен спокойный ход цилиндров, даже при проходе выемки цилиндра через место контакта. Кроме того, на фиг. 3 видно, что контропора 23 с точкой 24 введения противодействующей силы находится в первом квадранте, шатун 19 с точкой 20 введения силы в третьем квадранте, а результирующие r2 и R2 между ними, т.е. во втором квадранте.
На фиг. 4 показано распределение сил в формном цилиндре 4. Видно, что результирующая R4 суммарной силы расположена также под углом a,, составляющим ±45o, к результирующей r3 силы давления Z3 смежного цилиндра 3. Положение и величина сил К19 и К23, воспринимаемых шатуном 19 рабочего цилиндра 12 и контропорой 23 формного цилиндра 4 в станине 7, соответственно, зависят от веса G4 формного цилиндра 4, силы Z3 смежного цилиндра 3 и от желаемого направления результирующей R4 суммарной силы. Согласно фиг. 4 силы могут иметь, напр. следующие величины: Z3=650 дан, G4=375 дан, R4=1850 дан, К22= 760 дан, К26=760 дан. Угол α составляет примерно 39o. Кроме того, на фиг.4 видно, что контропора 23 находится в первом квадранте, а шатун 19 с точкой 20 введения силы во втором квадранте, а результирующие r4 и R4 - между ними, т.е. в четвертом квадранте.
На фиг. 5 показано распределение сил в офсетном цилиндре 5. И на этой фигуре видно, что результирующая R5 суммарной силы расположена также под углом a,, составляющим ±45o, к результирующей r5 сил давления Z3 и Z6 смежных цилиндров 3 и 6. Положение и величина сил К19 и К23, воспринимаемых шатуном 19 рабочего цилиндра 13 и контропорой 23 офсетного цилиндра 5 в станине 7, соответственно, зависят от веса G5 офсетного цилиндра 5 и сил Z3 и Z6 смежных цилиндров 3 и 6, а также от желаемого направления результирующей R5 суммарной силы. Согласно фиг.4 силы могут иметь, напр. следующие величины: Z3= 650 дан, Z6=650 дан, G5=375 дан, R5=1350 дан, К22=760 дан, К26= 760 дан. Угол α составляет примерно 11o. Кроме того, на фиг.5 видно, что контропора 23 находится в четвертом квадранте, а шатун 19 с точкой 20 введения силы во втором квадранте, а результирующие r5 и R5 между ними, т.е. в первом квадранте.
Возможно размещать печатные цилиндры 1-4 в положении, показанном на фиг. 1. В этом случае действительны схемы распределения сил согласно фиг.3 и 4. Кроме того, возможна конфигурация печатного узла, не содержащего печатные цилиндры 5 и 6, причем тогда печатные цилиндры 1-4 смещены на 180o и занимают место цилиндров 5 и 6. Силы при этом соответствуют примерно силам, показанным на фиг. 3 и 4, с той разницей, что результирующие r2 и R2 находятся в четвертом квадранте, а результирующие r4 и R4 во втором квадранте.
Квадранты относятся к прямоугольной системе координат с квадрантами, ограниченными осями x и y. Точка пересечения оси x с осью y расположена на оси вращения печатных цилиндров. Первый четвертый квадранты расположены против часовой стрелки, начиная с первого квадранта, т.е. первый квадрант: оси x и y положительны, второй квадрант: ось x отрицательна, ось y положительна, третий квадрант: оси x и y отрицательны, четвертый квадрант: ось x положительна, ось y отрицательна.
Использование: в полиграфическом машиностроении. Сущность изобретения: объектом изобретения является печатный узел, содержащий формные цилиндры и офсетные цилиндры, причем по меньшей мере один цилиндр, установленный в имеющих зазор эксцентриковых втулках, размещен с возможностью приведения в контакт по меньшей мере с одним цилиндром, установленным без возможности перемещения, отличительная особенность которого заключается в том, что, в случае наличия установленного без возможности перемещения первого офсетного цилиндра, установленного без возможности перемещения формного цилиндра, и второго офсетного цилиндра, установленного с возможностью приведения в контакт с первым офсетным цилиндром, цилиндры установлены и выполнены с обеспечением того, что при взаимодействии с давлением силы давления формного цилиндра и силы давления первого офсетного цилиндра образуют результирующую, расположенную под углом от 0 до ± 45o к результирующей сил давления формного цилиндра и первого офсетного цилиндра, веса второго офсетного цилиндра и сил, вводимых на эксцентриковой втулке второго офсетного цилиндра. Другим объектом изобретения является способ установки цилиндров в печатном узле, содержащем установленные в эксцентриковых втулках цилиндры, размещенные с возможностью приведения в контакт с другими цилиндрами посредством рабочих цилиндров, причем рабочие цилиндры соединены с эксцентриковыми втулками через рычажный механизм и фланцы, а эксцентриковые втулки установлены с возможностью опирания о станину посредством упора через дальнейшие фланцы, который заключается в том, что для цилиндров печатного узла, установленных с возможностью приведения в контакт, определяют силы установленных без возможности перемещения смежных цилиндров и дополняют силы для фланцев, а затем фланцы устанавливают с обеспечением того, что суммарная сила цилиндров, установленных с возможностью приведения в контакт, расположена под углом от 0 ± 45o относительно суммарной силы установленных без возможности перемещения смежных цилиндров. 4 с. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
| DE, заявка, 2736175, кл.B 41F 13/26, 1979. |
