Дезинтегратор для зерна Советский патент 1992 года по МПК B02C13/20 

(/

С

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов, а именно, к дезинтеграторам для измельчения фуражного зерна Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса измельчения. Дезинтегратор включает корпус, и котором горизонтально и соосно с возмож ностью встречного вращения, установлены два диска со съемными выступами, образу ющими режущее пэры. Пространство между дисками представпяет собой равномерно сужающуюся к периферии щель. Выступы дисков развернуты относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, тэк.что угол между выступом и радиусом диска составляет 90°- ее, где а -угол трения зерна по материалу выступа.2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов, а именно к дезинтеграторам для измельчения фуражного зерна, и может быть применено для дробления фуражного зерна в сельском хозяйстве, а также в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен дезинтегратор в котором выступы расположены радиально, что не является оптимальным с точки зрения затрат энергии на перемещение материала вдоль выступов от центра к периферии и собственно на сам процесс резания зерен.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в дезинтеграторе для зерна,включающем корпус и размещенные в нем в горизонтальных плоскостях, соосно друг другу с возможностью встречного вращения два диска с

выступами на рабочих поверхностях, рабочие поверхности дисков выполнены наклонными, а пространство между ними в осевом сечении представляет собой равномерно сужающуюся к периферии щель, причем обра- щенные одна к другой поверхности выступов обоих дисков параллельны между собой, каждый из выступов развернут относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет 90° -ее, где а - угол трения зерна по материалу выступа.

На фиг. 1 изображен дезинтегратор для зерна; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Дезинтегратор для зерна включает корпус 1 и размещенные в нем в горизонтальных плоскостях соосно друг другу с

VI СО

00

о

00

Ь

возможностью встречного вращения диски 2 и 3 с выступами 4 и 5 соответственно на их рабочих поверхностях. Последние выполнены наклонными, пространство между ними в осеэом сечении представляет собой равномерно сужающуюся к периферии щель б. Выступы 4 и 5 дисков 2 и 3 развернуты относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращений соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет 90°- а, где а- угол трения зерна по материалу выступа. Обращенные одна к другой поверхности выступов 4 и 5 дисков 2 и 3 параллельны между собой и между ними не превышает 0,5- 1,0 мм. Диски 2 и 3 посажены на валы 7 и 8, каждый из которых имеет самостоятельный привод (не показано). На корпусе 1 расположены загрузочный 9 и выгрузной па т-; рубки 10.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 9 поступает к центру диска 2 и движется по его поверхности вдоль выступов 4, развернутых относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска состав-. /1яет 90й -«. где угол трения зерна по материалу выступа. В процессе движения его часть, возвышающаяся над выступом 4 нижнего диска 2, отрезается выступом 5 верхнего дискз 3, По мере движения материала от центра к периферии он подвергается многократному воздействию выступов .4 и 5 до достижения заданного гранулометрического состава готового продукта. Через патрубок 10 продукт выводится из дезинтегратора.

В предлагаемой конструкции дезинтегратора выступы развернуты относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет 90°- а, где а- угол трения зерна по материалу выступа. Подобное расположение позволяет создать в режущей паре угол защемления, исключающий проскальзывания и обеспечивающий процесс резания зерна со скольжением, В данном случае снижаются и силы трения зерна по поверхности выступов. Резание со скольжением и снижение сил трения зерна по материалу выступов позволяет достичь суммарного эффекта снижения энергоемкости процесса измельчения в предлагаемом дезинтеграторе.

Формула изобретения

Дезинтегратор для зерна, включающий

корпус и размещенные в нем в горизонтальных плоскостях соосно друг другу с возможностью встречного вращения два диска с выступами на рабочих поверхностях, рабочие поверхности дисков выполнены наклонными, а пространство между ними в осевом сечении представляет собой равномерно сужающуюся к периферии щель, причем обра- щенные одна к другой поверхности выступов обоих дисков параллельны между

собой, от л ича ющийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса измельчения, каждый из выступов развернут относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет а, где а- угол трения зерна по материалу выступа.

Оч

Ч

X

8оеш

й-а

фие.2