Устройство для очистки зерна Советский патент 1992 года по МПК B07B1/22 

Зерно

Фи&. 1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для очистки зерна от крупных примесей, используемым в комбикормовой промышленности.

Цель изобретения-улучшение качества отделения крупных примесей и снижение металлоемкости устройства.

На фиг. 1 представлено схематически устройство для очистки зерна; на фиг. 2 - развертка внутренней поверхности барабана с закрепленными лопатками.

Устройство для очистки зерна содержит установленный с возможностью вращения перфорированный барабан 1 с загрузочным приспособлением 2. Внутри барабана смонтирован скрепленный с барабаном шнек для продольного перемещения материала, , который в зоне загрузки 3 выполнен в виде прерывисто закрепленных на внутренней его поверхности по винтовой линии лопаток 4, размещенных с перекрытием друг друга по горизонтали на величину, равную 0,2-0,3 шага их установки.

В рабочей зоне 5 барабана 1 на его внутренней поверхности закреплены по винтовой линии также прерывисто лопатки 6 для отделения крупных примесей через отверстие в торце барабана. Лопатки 6 размещены с интервалом друг от друга по горизонтали, равным 0,2-0,4 шага их установки в рабочей зоне. Соотношение длин зоны загрузки 3 и рабочей зоны 5 составляет 0,1- 0,2. В зоне загрузки 3 барабан 1 установлен на опорные ролики 7, а для придания вращательного движения барабану устройство снабжено приводом 8.

Устройство работает следующим образом.

При вращательном движении барабана 1 исходный материал подается через загрузочное приспособление 2 в зону загрузки 3, где благодаря действию лопаток 4 достигается быстрое принудительное горизонтальное перемещение материала в рабочую зону 5. Начиная с зоны загрузки, зерно начинает просыпаться через отверстия барабана, а

достигнув рабочей зоны 5, где благодаря тому, что лопатки б размещены с интервалом друг от друга по горизонтали, равным 0,2-0,4 их шага, уменьшается скорость жения материала по горизонтали, зерно

полностью просыпается через отверстия в барабане, а крупные включения удаляются через отверстие в торце барабана.

Предложенная конструкция дает возможность более равномерно распределять

исходный материал по внутренней поверхности барабана, что позволяет более эффек- тивно отделять крупные примеси и исключить пересыпание зерна из барабана в месте загрузки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для очистки зерна, включающее установленный с возможностью вращения перфорированный барабан, внутри

которого смонтирован скрепленный с барабаном шнек для продольного перемещения материала, загрузочное приспособление и привод вращения барабана, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества отделения крупных примесей и снижения металлоемкости устройства, шнек выполнен в виде прерывисто закрепленных на внутренней поверхности барабана по винтовой линии лопаток, при этом лопатки

в зоне загрузки барабана размещены с перекрытием друг друга по горизонтали на величину, равную 0,2-0,3 шага установки лопаток в зоне загрузки, а лопатки в рабочей зоне барабана размещены с интервалом

друг от друга по горизонтали, равном 0,2- 0,4 шага установки лопаток в этой зоне, причем длина зон загрузки составляет 0,1-0,2 длины рабочей зоны барабана.

Фае. 2

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к машинам для очистки зерна от крупных включений, используемым в комбикормовой промышленности. Устройство включает установленный с возможностью вращения перфорированный барабан 1,внутри которого смонтирован скрепленный с барабаном шнек для продольного перемещения материала, загрузочное приспособление 2 и привод 8 вращения барабана. Шнек выполнен в виде прерывисто закрепленных на внутренней поверхности лопаток. Лопатки в зоне 3 загрузки барабана размещены с перекрытием друг друга по горизонтали на величину, равную 0,2-0,3 шага их установки, что обеспечивает быстрое принудительное перемещение материала. В рабочей зоне 5 лопатки размещены с интерралом друг от друга по горизонтали, равнымО,2-0,4 их шага установки, что обеспечивает снижение скорости перемещения и полное просеивание зерен. Соотношение длин зоны 3 загрузки и рабочей зоны 5 составляет 0,1-0,2. 2 ил.