Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к составам для химического маркирования деталей из черных металлов.
Известен раствор для химической маркировки деталей, содержащий, мас.%: Азотная
кислота (уд. в. 1,4)35-70
Хлорное железо1-20
Хлористый
палладий0,05-1
Вода25-50
Однако маркировочное клеймо, полученное на основе этих чернил, в процессе работы подвергается истиранию в условиях щелочных растворов, а также в масляной среде.
Известен безкислотный раствор для маркирования стальных изделий, содержащий, мас.%:
Йод20-25
Спирт этиловыйОстальное
Наиболее близким к предлагаемому является раствор для химического маркирования стальных изделий, содержащий, г/л: Медный купорос50
Таннин50
Спирт этиловый100
Вода дистиллированнаяДо 1 л.
Однако данный раствор характеризуется недостаточно четким отпечаток клейма. При этом клейма в процессе работы в масляной среде, а также щелочных моечных растворах и ЛВЖ подвержено истиранию, а при длительном хранении - коррозии. Входящий в состав раствора этиловый спирт видимых улучшений в качестве отпечатка клейма не придает, а только является социально опасным продуктом для общества. Приготовление раствора требует точного взвешивания составляющих.
Целью изобретения является повышение четкости, механической и химической стойкости изображения клейма.
VJ
СО СО
ел о
со
Поставленная цель достигается тем, что раствор для химического маркирования стальных изделий, содержащий сернокислую медь, таннин и воду, в своем составе дополнительно содержит хлористый ко- бальт, гипохлорит натрия и водорастворимый нигрозин при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сернокислая медь60-70
Таннин50-60
Хлористый кобальт60-70
Гипохлорит натрия5-7
Нигрозин водорастворимый 8-10
Повышение четкости изображения клейма, а также механической и химической его стойкости достигается за счет введения в состав дополнительно травильных присадок: хлористого кобальта, выступающего в роли травильного компонента и гипохлори- та натрия, выполняющего роль ингибитора коррозии.
Химизм получения маркировочного клейма заключается в следующем.
Известно, что соли при растворении в воде диссоциируют, отщепляя положитель- ные и отрицательные ионы, которые и вступают между собой в реакцию.
В данном случае при растворении в воде хлористого кобальта CoCl2 (соли образованной слабым основанием - гидроокисью кобальта СО(ОН)2 и сильной соляной кислотой HCI), ионы кобальта, соединяясь с гид- роксильными ионами, образуют ионы СоОН1.
В ионной форме реакция протекает так:
Со + СоОН1 +Н1.
В результате этой реакции в растворе появляется избыток водородных ионов и раствор хлористого кобальта имеет кислую реакцию.
При нанесении этого раствора на поверхность стальных изделий происходит следующее химическое взаимодействие. Так как железо является более активным металлом в сравнении с кобальтом, то это- мы его легко отдают свои валентные электроны ионам двухвалентного кобальта, тем самым превращаясь в ионы железа, а ионы кобальта разряжаются и выделяются на поверхности в виде рыхлого слоя металличе- ского кобальта, который легко удаляется при механическом воздействии.
В ионной форме реакция протекает так:
Fe + Со Со1 + Fe.
Хлористый кобальт Coda бНаО структурной формулы С1-Со-С +6Н-0-Н представляет собой ярко-розовые кристаллы, хорошо растворимые в воде. Он широко используется в металлургии как составной
компонент в производстве специальных легированных и жаропрочных сталей.
В предлагаемом составе хлористый кобальт выполняет роль травильного компонента.
Параллельно описанной реакции происходит и химическое взаимодействие рас- творенной сернокислой меди с маркируемой поверхностью. Таким образом, эффект травления поверхности значительно увеличивается и глубина вытравленных знаков при нанесении маркировочного раствора достигает 40-60 мкм за 1-3 мин взаимодействия раствора с материалом изделия. Оставшийся невысохший раствор удаляется путем промывания маркируемой поверхности раствором нейтрализатора. В противном случае в месте нанесения маркировочного знака развивается коррозия. Поэтому с целью предотвращения появления коррозии, а следовательно, и увеличения срока хранения маркировки в предлагаемый состав дополнительно вводят гипохлорит натрия, выполняющий роль ингибитора коррозии.
Гипохлорит натрия (натрий хлорновати- стокислый) формулы Na-0-CI в своем составе содержит ионы активного хлора (Cl), которые, взаимодействуя с металлом и ионами коррозионно-активной среды (SO 4), образуют малорастворимые соединения. Происходит явление химической адсорбции. При этом вступившие в реакцию атомы металла не порывают связи с другими атомами пространственной решетки этого же металла и не выделяются в виде новой фазы. Так образуется защитная пленка, предохраняющая металл от коррозии.
Гипохлорит натрия представляет собой прозрачную зеленовато-желтую жидкость, не содержащую осадка и взвешенных частиц, хорошо смешивающуюся с водой. Применяется в качестве окислителя в цветной металлургии и производстве органических полупродуктов и красителей.
В предлагаемом составе используется как вещество, ингибирующее процесс кислотной коррозии углеродистой стали в местах нанесения маркировочного клейма.
При взаимодействии таннина (дубителей: дубового, елового, ивового и др.) в рстворе с железной солью FeS04 происходит качественная (цветная) реакция и раствор приобретает коричневый цвет.
Для придания маркировке черного, более отчетливого изображения, в предлагаемый раствор наряду с таннином вводят в небольшом количестве нигрозин водорастворимый. В предлагаемом составе нигрозин используется по назначению. Он представляет собой порошок черного цвета, хорошо растворимый в воде.
Таким образом, предлагаемый состав раствора для химической маркировки изделий из черных металлов отличается повы- шенным качественным и четким изображением маркировки, ее длительным сроком хранения.
Приготовлено 5 рецептур предлагаемого состава.
Данные приведены в табл.1
В сравнении с прототипом определялись четкость изображения клейма, стойкость к истиранию, к воздействию щелочных моечных растворов, бензина, ке- росина и масел.
Результаты представлены в табл.2.
Испытания приготовленных составов и раствора по прототипу показали, что оптимальным составом, дающим наиболее чет- кий отпечаток клейма, стойкий к истиранию, воздействию щелочных моечных растворов, бензина, керосина и масел, являются растворы 2,3 и 4, отвечающие концентрации предлагаемого раствора.
Содержание компонентов ниже нижнего предела (раствор 2) и выше верхнего (раствор 4) приводит к ухудшению характеристик маркировочного клейма.
Предлагаемый раствор устойчив к воз- действию окружающей среды, вследствие чего срок его хранения не ограничен при условии хранения его в герметически закрытой емкости.
Приготовление раствора осуществляет- ся в следующем порядке.
В предварительно подогретой до 50- 60о дистилированной воде растворяют составные компоненты: сернокислую медь, хлористый кобальт и таннин. Растворяют нигрозин в небольшом количестве воды. Полученные растворы смешивают, добавляют гипохлорит натрия и полученный состав перемешивают до получения однородной массы. Перед применением раствор отфильтровывают через несколько слоев марли.
Маркировочный состав легко наносится на предварительно обезжиренную поверхность изделия с помощью пера, кисточки или резинового штемпеля, который прижимается к ней на несколько секунд. Нанесенное изображение остается на поверхности в течение 1-3 мин с тем, чтобы раствор мог прореагировать с материалом изделия. Оставшийся невысохший раствор удаляется промыванием в 5-10%-ном растворе,кальцинированной соды или другого нейтрализатора. Пассивирования не требуется.
Формула изобретения Раствор для химического маркирования стальных деталей, содержащий сернокислую медь и таннин, отличающийся тем, что, с целью повышения четкости, механической и химической стойкости изображения, он дополнительно содержит хлористый кобальт, гипохлорит натрия и водорастворимый нигрозин при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сернокислая медь60-70
Таннин50-60
Хлористый кобальт60-70
Гипохлорит натрия5-7
Водорастворимый нигрозин 8-10
Таблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для химической маркировки станных деталей | 1990 |
|
SU1836490A3 |
Состав для маркировки титана и его сплавов | 1980 |
|
SU922180A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1984 |
|
SU1238912A1 |
Электролит для электрохимического маркирования титана и титановых сплавов | 1987 |
|
SU1581404A1 |
Раствор для химического окрашивания металлической поверхности | 1976 |
|
SU697605A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ МАРКИРОВКИ | 1973 |
|
SU368966A1 |
Состав для маркировки деталей из пластмасс на основе поливинилхлоридных и перхлорвиниловых смол | 1987 |
|
SU1549979A1 |
Маркировочная краска для полимерныхплЕНОК | 1979 |
|
SU821477A1 |
Электролит для электрохимического маркирования цветных металлов | 1977 |
|
SU701752A1 |
Электролит для электрохимического маркирования нержавеющих сталей | 1984 |
|
SU1234081A1 |
Изобретение относится к растворам для химического маркирования стальных деталей. Цель изобретения - повышение четкости, механической и химической стойкости изображения. Раствор содержит, г/л: сернокислая медь 60-70; таннин 50-60; хлористый кобальт 60-70; гипохлорит натрия 5-7, водорастворимый нигрозин 8-10. Введение в раствор хлористого кобальта, гипохлорита натрия и водорастворимого нигрозина позволяет обеспечить четность маркировки и ее длительное хранение. 2 табл.
Способ травления рисунков на металлизированных поверхностях | 1988 |
|
SU1534095A1 |
Красников В.Ф., Петриковский Е.А | |||
Маркирование и клеймение | |||
М.: Машиностроение, 1973, с | |||
Экономайзер | 0 |
|
SU94A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1990-04-02—Подача