Настоящее изобретение относится к области химической обработки металлов, в частности, к клеймению металлических изделий, изготовленных из сталей.
Химическое маркирование и клеймение основано на взаимодействии материала изделия с химическими веществами, входящими в состав травильных растворов. Применяется в основном при нанесении знаков и изобретений на изделиях из металлов и их сплавов.
В ряде конкретных случаев химическое маркирование выгодно, отличается от известных механических и других методов. Это прежде всего отсутствие силового воздействия на изделие, что важно при маркировании высокоточных изделий и изделий с ограниченной жесткостью.
Целью изобретения является повышение четкости и стойкости клейма.
Поставленная цель достигается тем, что раствор для маркировки содержит, г/л:
Азотная кислота
(концентрированная) 300-350
Соляная кислота
(концентрированная)10-20
Окись меди50-60
Кислый сернокислый калий -50-100
Аммоний лимоннокислый двухзамещенный10-50
Водадо 1 л.
Новизна предложенного состава по сравнению с прототипом заключается во введении в состав кислого сернокислого калия в количестве 50-100 г/л и аммония лимоннокислого в количестве 10-50 г/л.
Кислый сернокислый калий в заявке выполняет неизвестную ранее функцию - травление металлической поверхности.
КНЗОл - ГОСТ 4223-75, белое кристаллическое вещество.
Кислый сернокислый калий хорошо растворим в воде. Известен, как компонент для получения смешанных удобрений, сульфирующий агент в производстве красителей, в аналитической химии для перевода трудносл
с
с
СлЭ
о ь. о о
{
со
растворимых соединений в легкорастворимые.
Кислый сернокислый калий при взаимодействии с соляной и азотной кислотой хорошо травит металл и обеспечивает четкий оттиск клейма.
Механизм усиления травления за счёт применения заключается в следующем:
КН5СЦ + HNOa H2S04 + КМОз
В растворе, в данном случае остается избыток ионов Np3j которые осуществляют травление металла:
Ме + МОз МеМОз . В другом случае:
KHSO4 + HCI H2S04 + KCI в избытке остаются ионы СГ - за счет чего происходит травление:
Ме++СГ :МеС1
В предложенном составе аммоний лимоннокислый двухзамещенный выполняет неизвестную ранее функцию-используется как ингибитор коррозии.
Аммоний лимоннокислый двухзамещенный (ГОСТ 3653-78) - белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде, водных растворах кислот.
NH400CCH2C(OH)(COOH)CH2COO NH4
Получается неполной нейтрализацией лимонной кислоты раствором NH/jOH. Применяется как буфер в гальванических ваннах, для удаления накипи, как комплексообразо- ватель,
Аммоний лимоннокислый выполняет функцию ингибитора коррозии, образует защитную пленку вокруг растравленного места, вызванного действием кислого сернокислого калия и входящих в состав соляной и азотной кислот.
Влияние ингибитора на склонность металла к ржавлению было исследовано на плоских образцах из стали 20 размером 70 х 100 мм.
Образцы зачищались мелкой шкуркой, затем обезжиривались бензином и выдерживались в эксикаторе 30 мин.
Травление производили в растворе с ингибитором разной концентрации (табл. 1) и в растворе без ингибитора в течение 30 мин температура 70 ± 2°С.
После травления образцы промывались, просушивались и выдерживались в эксикаторе 30 мин. Затем образцы были помещены в камеру Г-4. Испытания проводились по циклу 8 час., нагрева при .температуре 40 ± 2°С и влажности 98 ± 2°С. Затем 16 час без нагрева. На вторые сутки,цикл повторялся снова. Образцы регулярно вынимались из камеры для определения заржавевшей поверхности.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Испытания показали, что в растворе без аммония лимоннокислого по истечению 3-х
часов испытаний уже появляется коррозионное ржавление. С увеличением времени испытания площадь ржавления увеличивается. Добавление аммония лимоннокислого в количестве 5 г/л, 10 г/л предупреждает
0 появление коррозии; однако с течением времени она появляется. Увеличение содержания аммония лимоннокислого приводит к устойчивому состоянию предупреждения коррозионного ржавления. Из этого можно
5 сделать вывод о действии компонента для ингибитора коррозии,
Приготовление раствора по заявляемому решению отличается простотой приготовления, заключающееся в смешивании
0 компонентов с последующей добавлением азотной кислоты.
Для определения оптимального варианта процентного содержания компонентов было приготовлено 5 композиций, приве5 денных в табл. 3.
В сравнении с прототипом определялись четкость клейма, стойкость к истиранию, к воздействию щелочных моечных растворов, бензина и масел, Результаты
0 представлены в табл. 4.
Выбранная концентрация компонентов раствора является оптимальной, дающей четкий отпечаток клейма, стойкий к истиранию и воздействию моечных растворов, как
5 при естественной температуре, так и на горячо. Раствор I и V приводят к ухудшению характеристик.
Предлагаемый состав раствора для химической маркировки деталей можно при0 менять как при ручном маркировании по известной технологии (например, путем нанесения раствора на резиновый штамп с последующим отпечатком его на металле) так и при автоматизированном процессе.
5 Формула изобретения
Раствор для химической маркировки стальных деталей, содержащий азотную (конц.) и соляную (конц.) кислоты, окись меди и растворитель, отличающийся тем,
0 что, с целью повышения четкости и стойкости клейма, он дополнительно содержит кислый сернокислый калий и аммоний лимоннокислый двухзамещенный, а в качестве растворителя - воду при следующем соотно5 шении компонентов: азотная кислота (конц.), г - 300-350 г; соляная кислота (конц.), г 10-20; окись меди, г 50-60; кислый сернокислый калий, г - 50-100; аммоний лимоннокислый двухзамещенный, г-10-50; вода, л - до 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для химического маркирования стальных деталей | 1990 |
|
SU1733503A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ РЖАВЧИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1993 |
|
RU2026325C1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1985 |
|
SU1340948A1 |
Краска | 1989 |
|
SU1733265A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1990 |
|
SU1710235A1 |
Состав для обработки деталей после пайки | 1989 |
|
SU1706815A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1984 |
|
SU1238912A1 |
Состав для маркировки титана и его сплавов | 1980 |
|
SU922180A1 |
Раствор для удаления окалины с поверхности углеродистой стали | 1989 |
|
SU1793007A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВАТОРА ДЛЯ МАРГАНЕЦФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1998 |
|
RU2138439C1 |
Использование: химическая обработка металлов, в частности, химическая маркировка стальных деталей. Сущность изобретения: раствор содержит: азотная кислота (конц.) 300-350 г, соляная кислота (конц.) 10-20 г, окись меди 50-60 г, кислый сернокислый калий 50-100 г, аммоний лимоннокислый двухзамещенный 10-50 г, вода -до 1 л. 4 табл.
Таблица 2
Таблица 3
Таблица 4
Продолжение табл.4
УСТРОЙСТВО для ТЕЛЕУПРАВЛЕНИЯ И ТЕЛЕСИГНАЛИЗАЦИИВСЕСОЮЗНАЯПА1ЕНТНО-ТЕХ1{51'^[ШЙ1|БИБЛИОТЕКА | 0 |
|
SU317093A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Состав для клеймения металлических деталей | 1987 |
|
SU1451184A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1990-12-06—Подача