Электролит для электрохимического маркирования Советский патент 1986 года по МПК B23H3/08 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к электролитам для электрохимического маркирования изделий из никеля или никелированных гальваническим или иным способом.

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат на проведение процесса при сохранении высокого качества маркируемых знаков.

Указанная цель достигается тем, что в качестве электролита используется водный раствор смеси солей аммония молибденово- кислого и натрия хлористого, в который дополнительно вводится поверхностно-активное вещество, в качестве которого применяется гексаметилентетрамин.

Предлагаемый состав электролита опробован при электрохимическом маркировании изделий из никеля и из сталей, покрытых никелевым покрытием слоем толг щиной 9 мкм.

Пример 1. Готовят электролит, растворяя в 500 мл водопроводной воды 30 г аммония молибденово-кислого, 50 г. натрия хлористого и 5 г гексаметилентетрамина, после полного растворения объем раствора доводят водой до 1 л. После выдержки приготовленный раствор при комнатной температуре 1,5 ч фильтруют от осадка. Изделия из никеля перед маркированием обезжиривают 20%-ным раствором синтетического моющего средства «Кристалл. Затем клище смачивают электролитом и проводят маркирование при плотности тока 1,3 А/см в течение 1 с (при постоянном токе) и в течение 2 с (при переменном токе). В результате на поверхности изделия образуются знаки клейма высокой четкости, контрастности и стойкости к истиранию, не уступающие получаемым клеймам в известном электролите при осуществлении процесса в последнем со временем в два раза больщим (или с увеличенной в два раза плотностью тока) при том же времени маркирования).

Пример 2. Готовят электролит, растворяя в 500 мл воды 40 г аммония молибденово- кислого, 70 г натрия хлористого и 26 г гексаметилентетрамина при перемешивании при комнатной температуре. После окончания растворения всех компонентов объем

раствора доводят добавлением воды до 1 л и через 1,5 ч фильтруют от осадка.

В приготовленном таким образом электролите смачивают клише и проводят клеймение изделий, изготовленных из стали 47 НД, с нанесенным гальваническим способом никелевым покрытием толщиной 9 мкм. Маркирование производят при плотности тока 1,3 А/см в течение 1 с (на постоянном токе) и 2 с (при переменном токе). После окончания процесса маркирования изделие промывают в 20%-ном растворе синтетического моющего средства «Кристалл и высушивают. На поверхности наблюдаются знаки клейма черного цвета высокой четкости, контрастности и стойкости к истира

нию.

Пример 3. Готовят электролит, растворяя в 500 мл воды 50 г аммония молибденово- кислого, 100 г натрия хлористого и 25 г тет- раметиленамина. После полного растворения объем раствора доводят водой до 1 л, выдерживают при комнатной температуре 1,5 ч и фильтруют от осадка. Изделия из стали 29 НК с нанесенным на их поверхность гальваническим способом никелевым покрытием толщиной 9 мкм обезжиривают

перед маркированием 20%-ным раствором синтетического моющего средства «Кристалл промывают и высущивают. Затем на их поверхность накладывают клеймо, смоченное в электролите, и проводят маркирование при пропускании тока плотностью 1,3 А/см в

течение 1 с (на постоянном токе) или 2 с (на переменном токе).

После окончания процесса изделие промывают в 20%-ном растворе синтетического моющего средства «Кристалл и высушивают. На поверхности наблюдаются образовавшиеся знаки клейма черного цвета высокой четкости, контрастности и стойкости к истиранию.

Таким образом, в предлагаемом составе электролита получают изображения маркируемых знаков высокой четкости, контрастности и стойкости к истиранию при энергозатратах в два раза меньших, чем при проведении процесса в известном электролите без снижения качества изображения. Компоненты, составляющие электролит, недорогие и недефицитные.