Адсорбционный насос Советский патент 1992 года по МПК F04B37/02 

Описание патента на изобретение SU1733687A1

Изобретение относится к вакуумной технике, в частности к конструкции адсорбционных насосов.

Известны адсорбционные насосы, принцип работы которых основан на физической адсорбции газов пористыми адсорбентами, например, цеолитами, активированным углем и т.д. Основными элементами таких насосов являются крио- адсорбционная панель и система тепломас- созащиты. Эффективность работы насоса (быстродействие, предельный вакуум), расход криоагента и др.) зависят от рода адсорбента, температуры, условий охлаждения и откачки газов.

К недостаткам адсорбционных насосов относятся неполное использование поглотительных свойств адсорбента из-за неравномерного температурного режима слоя

адсорбента, а также явление блокировки входов в адсорбционные полости газом с более высокой температурой кипения, например, водородом при откачке гелия, азотом при откачке водорода.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является насос, имеющий в качестве криоадсорбционной панели комбинацию непосредственно панели, охлаждаемой жидким гелием, и сорбирующих экранов, охлаждаемых газообразным гелием и жидким азотом, что обеспечивает дифференциальную откачку компонентов газового потока на различных температурных уровнях. Адсорбентом на панели и экранах является оксид алюминия AlaOa. Предельное давление, достигаемое насосом, Па, при давлении запуска Па, охлаждение основной криоадсорбционной панели жидким гелием.

л VI

со со О со

xi

а

К недостаткам указанного насоса относится то, что адсорбент панели и экранов достигает криогенных температур, близких к температуре кипения азота, практически одновременно, что приводит к интенсивному поглощению азота, т.е. закрытию (блокировке) более глубоких слоев адсорбента. П ри этом охлаждение периферийных слоев адсор- Оента, несмотря на его малую глубину (120- 150 мкм), идет менее интенсивно.

Цель изобретения - улучшение откач- ных характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что в адсорбционном насосе, содержащем корпус с криопанелью, снабженной адсорбен- том, на поверхности криопанели закреплен дополнительный адсорбент, причем значения теплопроводности адсорбентов различные.

На фиг. 1 представлен адсорбционный насос; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Насос состоит из корпуса 1, внутри которого находится криососуд 2. На наружной поверхности последнего по известной технологии нанесен слой оксида алюминия () 3, являющийся адсорбентом. Наружная поверхность криососу- да, покрытая слоем оксида алюминия, является криоадсорбционной панелью. Для увеличения геометрической площади ее делают с ребрами, выполненными в виде многозаходной винтовой поверхности Многозаходность винтовой поверхности улучшает доступ откачиваемого газа к адсорбенту, уменьшая аэродинамическое сопротивление. В пазах винтовой поверхности расположен адсорбент-углеродное волокно 4.

С целью уменьшения термического сопротивления между криососудом и углерод- ным волокном поверхность по внутреннему диаметру винтовой поверхности не покрыта оксидом алюминия Штуцеры 5 и 6 служат

для соединения насоса с откачиваемым объемом и для регенерации.

Принцип работы насоса заключается в следующем.

В криососуд 2 заливается криоагент. Коэффициент теплопроводности углеродного волокна больше, чем оксида алюминия. Поэтому углеродное волокно достигает криогенных температур значительно быстрее оксида алюминия. В связи с этим основную часть газа откачивает адсорбент - углеродное волокно. Слой адсорбента - оксида алю- миния в это время находится при температуре значительно выше температуры углеродного волокна. Поэтому поглощающая способность его низкая. Достигнув криогенных температур, адсорбент - оксид алюминия поглощает остаточные газы, для которых поры углеродного волокна уже блокированы газами с более высокой температурой конденсации. Тем самым устраняются последствия явления блокировки, которое присутствует в других конструкциях насосов.

Углеродное волокно, обладая хорошей теплопроводностью, дополнительно улучшает условия охлаждения адсорбента - оксида алюминия. Все это приводит к более полному использованию адсорбционных свойств адсорбента, понижает предельное давление насоса, увеличивает скорость откачки.

Формула изобретения Адсорбционный насос, содержащий корпус и расположенную в нем криопанель, на поверхности которой размещен адсорбент, отличающийся тем, что, с целью улучшения откачных характеристик, криопанель снабжена дополнительным адсорбентом, закрепленным на ее поверхности, причем адсорбенты имеют разные теплопроводности.

I

Похожие патенты SU1733687A1

название год авторы номер документа
ВАКУУМНАЯ КРИОАДСОРБЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО КИСЛОРОД-ЙОДНОГО ЛАЗЕРА 2002
  • Борейшо А.С.
  • Васильев Д.Н.
  • Евдокимов И.М.
  • Иванов В.И.
  • Савин А.В.
  • Смирнов А.В.
RU2226622C1
АДСОРБЦИОННЫЙ ВЫСОКОВАКУУМНЫЙ НАСОС 1994
  • Алейник Ю.В.
  • Чубаров Е.В.
RU2094656C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ КРИОГЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И КРИОГЕННЫЙ ТРУБОПРОВОД 1999
  • Гусев А.Л.
RU2177100C2
АДСОРБЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ВАКУУМНОГО НАСОСА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1991
  • Антонов В.И.
  • Белявский Б.В.
  • Кряковкин В.П.
  • Куприянов В.И.
  • Курташин В.Е.
  • Струков К.Э.
  • Трофилькин А.М.
  • Юшин Н.П.
RU2016232C1
Криоадсорбционный насос 1988
  • Ларин Марксэн Петрович
  • Александров Максим Леонидович
  • Николаев Валерий Иванович
SU1682628A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА 2008
  • Гусев Александр Леонидович
  • Чабан Павел Андреевич
  • Кондырина Татьяна Николаевна
RU2406169C2
Криосорбционный насос 1986
  • Ларин Марксэн Петрович
SU1451340A1
Способ работы криогенного насоса 1982
  • Иванов Владислав Иванович
  • Шнырев Анатолий Дмитриевич
  • Балакина Людмила Федоровна
SU1070333A1
ГАЗОПРОНИЦАЕМЫЙ ЭКРАН КРИОАДСОРБЦИОННОГО НАСОСА 1994
  • Алейник Ю.В.
RU2094655C1
КРИОГЕННЫЙ КОНДЕНСАЦИОННЫЙ НАСОС 1998
  • Жохов В.А.
  • Кехваянц В.Г.
  • Потапов Ю.Ф.
  • Сидоров С.С.
  • Прусов Б.В.
RU2140568C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 733 687 A1

Реферат патента 1992 года Адсорбционный насос

Изобретение относится к вакуумной технике и позволяет улучшить откачные характеристики насоса. В корпусе 1 расположена криопанель (К) 2, на поверхности которой размещен адсорбент (А) 3. К 2 снабжена дополнительным А, закрепленным на ее поверхности, причем А 3 и дополнительный А 4 имеют разные теплопроводности, что позволяет одному из А включаться в работу позже другого, В результате исключается блокировка пор менее теплопроводного А первоначально адсорбируемыми газами на высокотеплопроводном А. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 733 687 A1

(риг.1

35

40

45

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1733687A1

Пипко А.И
и др
Конструирование и расчет вакуумных систем, М.: Энергия, 1979
Волчкевич А.И
Высоковакуумные адсорбционные насосы, М.: Машиностроение, 1973
Уэбстон Дж
Техника сверхвысокого вакуума, М.: Мир, 1988
Грибов А.С
и др
Насосы криосорбцион- ные гелиевые - Электронная промышленность, 1973, вып
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов 1917
  • Латышев И.И.
SU97A1

SU 1 733 687 A1

Авторы

Хоменко Иван Иванович

Вдовенко Владимир Георгиевич

Шелковский Олег Леонидович

Нестерова Людмила Владимировна

Шестаков Иван Яковлевич

Даты

1992-05-15Публикация

1989-12-29Подача