Известен и применяется и промышлйнности способ автоматического регулирования индивидуально каждого электролизера. Для этого выбирается такое положение анода, нри котором сапротивление межполюсного зазора равнялось бы заранее заданной величине. Подключение к регулятору каждого электролизера производят с помощью обегающего устройства примерно один раз в 15-20 мин.
Особенность описывае.мого способа заключается в том, что для регулирования алюминиевых электролизеров посредством изменения положения анода, применяют двухкаокадное регулирование, позволяющее поддерживать оптимальный процесс электролиза.
На чертеже приведена схема системы регулирования по описываемому способу.
Сущность двухкаскадного регулирования заключается в -следующем. Первый каскад является стабилизирующим контуром регулирования и его назначение - устанавливать такое положение анода, при котором сопротивление регулируемого участка электролизера, включая межполюсный зазор, оставалось в заданных пределах. Второй каскад является оптимизирующим контуром регулирования и его назначение - определять для каждого электролизера значение регулируемого сопротивления, которое вводится в первый контур регулирования Б качестве задания.
В систему регулирования (см. чертеж) входят: объект регулирования - алюминиевый электролизер Л датчик 2 первого контура регулирования (омметр), сравнивающее
устройство 3, регулирующее устройство 4 первого контура, исполнительный механизм- двигатель привода анода 5, обегающее устройство 6, подключающее электролизеры к системе регулирования по команде программного устройства 7, датчики 8 второго контура регулирования, логическое и вычислительное устройство 9 второго контура.
Датчики 8 второго контура регулирования измеряют значения параметров процесса данпого электролизера (содержание СОз в анодных газах, напряжение, ток и т. д.) и вводят данные об их величине в устройство 9, которое вычисляет текущее значение свободного параметра оптимизации и выдает команду на
пробное перемещение анода вниз на фиксируемую величину. После измерения параметров процесса, соответствующих новому установившемуся состоянию, и вычисления нового значения свободного параметра оптимизации определяется направление и величина следующего перемещения анода. Когда путем щагового поиска будет найдено такое полон-гение анода, при котором значение свободного параметра оптимизации будет паилучренное в этот мохмент времени значение сопротивления регулируемого участка электролизера в качестве задания для регулирующего устройства 4 первого контура.
Между двумя последовательными поисками оптимального положения анода, производимыми примерно один раз в сутки, обегающее устройство 6 подключает каждый электролизер раз в 15-20 мин к первому контуру регулирования.
С П01мощью первого контура устанавливается такое положение анода, при котором сопротивление регулируемого участка электролизера было бы равно значению сопротивления данного электролизера, соответствующему положению анода, найденному с помощью второго контура регулирования во время предыдущего поиска.
Таким образом, для каждого электролизера оказывается возможным выбрать оптимальное межполюсное расстояние, соответствующее наибольщей эффективности процесса электролиза.
При изменениях межполюсного расстояния .можно не повторять операцию щагового поиска положения анода, так как первый контур регулирования поддерживает межполюсное расстояние практически постоянным.
Предмет изобретения
Способ автоматического регулирования алюминиевых электролизеров посре1дством изменения положения анода, отличающийся тв.м, что, с целью поддержания оптимального процесса электролиза, применено двухкаскадное регулирование, при котором каждый электролизар с помощью обегающего устройства подключают раз в 15-20 мин к первому каскаду (контуру) регулирования, поддерживающему такое положение анода, при котором
сопротивление регулируемого участка электролизера, включая и межполю1сный зазор, остается в заданных пределах, причем в кйчестве задания для регулирующего устройства первого каскада (контура) принимают
значение сопротивления, соответствующее такому положению анода, при котором достигается наилучший сводный параметр оптимизации, вычисляемый по текущим значениям параметров электролиза вторым каскадом
() регулирования путем щагового поиска примерно один раз в сутки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования алюминиевых электролизеров | 1977 |
|
SU742491A1 |
УСТРОЙСТВО для ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИЗНОЙ ВАННЕ | 1973 |
|
SU378531A1 |
Устройство для введения индивидуальных уставок в систему централизованного автоматического регулирования алюминиевых электролизеров по сопротивлению межполюсного зазора | 1961 |
|
SU150230A1 |
Способ автоматического регулирования алюминиевого электролизера | 1979 |
|
SU926080A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОМ ПО МИНИМАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ | 2015 |
|
RU2593560C1 |
Способ автоматического регулирования алюминиевых электролизеров | 1980 |
|
SU897899A1 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 2006 |
|
RU2301288C1 |
Устройство контроля активного сопротивления и обратной ЭДС алюминиевого электролизера | 1987 |
|
SU1463808A1 |
Способ автоматического регулирования алюминиевого электролизера | 1988 |
|
SU1548270A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАМИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2189403C2 |
Авторы
Даты
1965-01-01—Публикация