Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам герметизации пористых изделий, и может быть использовано в машиностроении, например, при изготовлении уплотнителей гидросистем.
Целью изобретения является упрощение технологии изготовления, повышение экологической чистоты и снижение энергозатрат.
Способ включает пропитку полимерным герметизирующим составом, очистку наружных поверхностей, термообработку и виброгалтовку. Очистку наружных поверхностей проводят промывкой водой с последующей выдержкой при 60-70° С в течение 25-30 мин, а в качестве полимерного состава используют водную дисперсию бутадиен- стирольного сополимера в смеси с
флотореагентом-оксалем, взятых в следующем отношении, мас.%: Бутадиенстирольный сополимер43,5-47,1
Флотореагент-оксаль0,5-0,9
ВодаОстальное
Использование смеси бутадиенсти- рольного сополимера (латекса) совместно с флотореагентом-оксалем, являющимся поверхностно-активным веществом (ПАВ) позволяет получить низковязкую смесь с высокой смачивающей способностью к пористому каркасу.
В качестве дисперсии сополимера применяется продукт эмульсионной сополиме- разации бутадиена со стиролом марок СКС-65 ГП и СКС-50 ГПС.
Флотореагент-оксаль представляет собой доведенный до необходимой кондиции
ч|
со
Гь
чэ ел ю
побочный продукт производства диметил- диоксана. Продукт выпускается марок Т-80 иТ-81.
Использование флотореагента-оксаля в качестве ПАВ обусловлено его растворимо- стью в воде и, вследствие этого, совместимостью с латексами СКС-50 ГПС и СКС-65 ГП, что обеспечивает возможность снятия наружной пленки водой.
Пример. Образцы в форме кольца DH 18 мм, DBH 10 мм, Н 7 мм, изготавливают из железного порошка ПЖ4М2 пористостью 18%, пропитывают смесью, состоящей из сополимера, ПАВ и воды, взятых в соотношении, мас.%: сополимер 47,3; ПАВ 0,7, вода 52,0 под вакуумом величиной МПА в течение 15-20 мин. После пропитки образцы подвергают струйной промывке технической водой в течение 4 мин и последующей термообработке в течение 30 мин. Термообработанные образцы подвергают виброгалтовке металлическими шарами ф 7,9 из стали ШХ 15 в течение 45 мин. Амплитуда колебаний виброгалтовочной камеры составляет 2,5 мм, частота 50 Гц.
Режимы термообработки пропитанных образцов, а также влияние соотношения ингредиентов на свойства материала представлены в табл. 1 и 2.
В предлагаемом способе исключены две вспомогательные операции, исключается сброс отходов и образуется замкнутый, т.е. экологически чистый, процесс. Формула изобретения Способ герметизации пористых спеченных изделий, включающий пропитку полимерным герметизирующим составом, очистку поверхности, термообработку и виброгалтовку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, повышения экологической чистоты и снижения энергозатрат, очистку поверхности изделий проводят промывкой водой с последующей выдержкой при 60-70° С в течение 25-30 мин, а в качестве полимерного герметизирующего состава используют смесь следующего состава, мас.%: Бутадиенстирольный сополимер43,5-47,1
Флотореагент-оксаль0,5-0,9
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для пропитки спеченных пористых материалов | 1988 |
|
SU1502199A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО ЛИСТОВОГО МИКРОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ШТЕМПЕЛЬНЫХ ПОДУШЕК | 2005 |
|
RU2283324C1 |
Способ получения покрытий на пористых изделиях | 1982 |
|
SU1100045A1 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2050390C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНВЕРТНО-ЭМУЛЬСИОННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА | 2011 |
|
RU2467049C2 |
Состав для бурения скважин и способ его приготовления | 1990 |
|
SU1788962A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОЙКОГО ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 1992 |
|
RU2085562C1 |
СЫРЬЕВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2124486C1 |
ЭБОНИТОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2006 |
|
RU2309963C1 |
БЕЗГЛИНИСТЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ | 2001 |
|
RU2179568C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам герметизации пористых изделий, и может быть использовано в машиностроении, например, при изготовлении уплотнителей гидросистем. Цель изобретения -упрощение технологии изготовления, повышение экологической чистоты и снижение энергозатрат. Способ включает пропитку пористых изделий смесью, состоящей из бутадиенстирольного сополимера 43,5-47,1 мае. %, флотореаген- та-оксаля 0,5-0,9 мас,% и воды - остальное под вакуумом 10 МПа в течение 15-20 мин. После пропитки образцы подвергают струйной промывке технической водой в течение 4 мин и последующей выдержке при 60-70° С в течение 25-30 мин. Затем образцы подвергают виброгалтовке металлическими шарами в течение 45 мин. 2 табл. со с
Таблица 1
Таблица 2
Способ получения покрытий на пористых изделиях | 1982 |
|
SU1100045A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1506744, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1988-08-23—Подача