Устройство для уплотнения бетонных смесей Советский патент 1992 года по МПК B28B1/08 

Описание патента на изобретение SU1734999A1

сл

с

Похожие патенты SU1734999A1

название год авторы номер документа
ГИДРОПРИВОД МОЛОТА 1971
SU305950A1
Устройство ударного действия 1985
  • Довгалюк Анатолий Николаевич
  • Коц Иван Васильевич
  • Пономарчук Анатолий Федосеевич
  • Ратушняк Георгий Сергеевич
  • Терехин Николай Иванович
  • Федотов Николай Федорович
SU1288292A1
Устройство ударного действия для ковша землеройной машины 1986
  • Пономарчук Анатолий Федосеевич
  • Земляков Борис Аврамович
  • Коц Иван Васильевич
  • Ратушняк Георгий Сергеевич
  • Довгалюк Анатолий Николаевич
  • Федотов Николай Федорович
SU1343009A1
Гидросистема управления рабочими органами шпалоподбивочного устройства 1990
  • Коц Иван Васильевич
  • Малярчук Анатолий Александрович
  • Рудюк Николай Васильевич
  • Волошин Александр Борисович
  • Тарнопольский Валерий Михайлович
SU1761844A1
Импульсный дождевальный аппарат 1984
  • Пономарчук Анатолий Федосеевич
  • Ратушняк Георгий Сергеевич
  • Коц Иван Васильевич
SU1271455A1
Погружное ударное устройство бурильной машины с гидрообъемным приводом 1979
  • Ешуткин Дмитрий Николаевич
  • Кретов Борис Петрович
  • Джуманбаев Нусхаубай
  • Гвилицкий Николай Давыдович
  • Мендыбаев Сабиржан Бексеитович
  • Моргун Юрий Федорович
SU861577A1
Гидроимпульсный привод вибропресса 1989
  • Искович-Лотоцкий Ростислав Дмитриевич
  • Беньковский Вячеслав Иванович
SU1697969A1
Виброплощадка 1987
  • Попов Герман Николаевич
  • Дудин Владимир Михайлович
  • Чабуткин Евгений Константинович
  • Разумов Сергей Васильевич
  • Савватеев Петр Николаевич
SU1525002A1
Гидравлическая бурильная машина ударного действия 1982
  • Пономарчук Анатолий Федосеевич
  • Бовдуй Борис Григорьевич
  • Коц Иван Васильевич
  • Алексеев Геннадий Миронович
  • Гуливец Александр Антонович
SU1046495A1
Устройство для скалывания льда 1984
  • Янцен Иван Андреевич
  • Черногрицкий Юрий Григорьевич
  • Кулябин Анатолий Петрович
  • Грузин Владимир Васильевич
SU1162892A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 734 999 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для уплотнения бетонных смесей

Сущность изобретения: рабочий орган соединен через шток с поршнем, размещенным в рабочей полости корпуса возбудителя колебаний и снабжен гидроаккумулятором. Возбудитель колебаний через напорный и сливной трубопроводы и золотниковый распределитель в виде подпружиненного дифференциального клапана с регулятором усилия прижима соединен соответственно с гидронасосом и сливной емкостью. Корпус возбудителя подпружинен относительно основания. Корпус возбудителя выполнен с нижней рабочей полостью, в которой размещен вспомогательный поршень, опертый на дополнительный шток со сливной полостью, контактирующий с ним посредством седла и пружины, дополнительный шток закреплен на основании,1ил.

Формула изобретения SU 1 734 999 A1

Изобретение относится к области производства из бетонных смесей.

Целью изобретения является интенсификация процессов уплотнения за счет регулируемых изменений соотношения составляющих бигармонических вибровоздействий.

На чертеже изображена схема устройства для уплотнения бетонных смесей, разрез.

Устройство для уплотнения бетонной смеси состоит из гидронасоса 1, корпуса возбудителя 2 колебаний, подпружиненного пружинами 3 возврата его, центрирующих на направляющих 4. Корпус возбудителя 2 колебаний разделен на два независимых аппозитивно расположенных возбудителей колебаний. Дополнительный шток 5 одним концом закреплен на основании, а другой конец выполнен в виде конического седла 6, на которое опирается вспомогательный поршень 7, с торцовой стороны которого имеются сливные отверстия 8, дополнительный шток 5, поршень 7 и корпус возбудителя 2 колебаний образуют штоко- вую полость 9, которая соединена со сливом через отверстие 10 в дополнительном штоке 5 со сливной полостью 11, внутри которой расположена пружина возврата вспомогательного поршня 12. Поршень 13 образуете корпусом возбудителя 2 колебаний штоко- вую полость 14, которая через обратный клапан 15 соединена с поршневой полостью. Поршень 13 через шток соединен с рабочим органом 16. Поршневые полости возбудителя колебаний через напорные магистрали соединены с золотниковым распределителем, состоящим из корпуса 17, внутри которого расположен дифференциальный клапан-золотник 18, подпружиненный с регулируемым усилием посредством винта 19, пружиной 20, перекрывающий клапанным концом возможность связи замVI

со

4 О

чэ о

кнутой полости 21 с подклапанной полостью 22, связанной через регулируемый дроссель 23 с напорной магистралью верхней части возбудителя колебаний. На цилиндрической поверхности клапана-золотника 18 выполнены расточки, из которых средняя 24 соединяет напорный канал 25, соединенный с гидронасосом 1, с каналом напорной магистрали 26 верхней части возбудителя колебаний, левая расточка 27 отсечена положительным перекрытием от канала напорной магистрали 26 и постоянно соединена со сливным каналом 28, правая расточка 29 отсечена положительным перекрытием от канала напорной магистрали 30 нижней части возбудителя колебаний и канала 31, соединенного с аккумулятором 32, который соединен с гидронасосом 1 через обратный клапан 33.

Устройство для уплотнения бетонной смеси работает следующим образом.

Жидкость от гидронасоса 1 под давлением через напорный канал 25, среднюю расточку 24 и канал напорной магистрали 26 воздействует на поршень 13 и через обратный клапан 15 подается в штоковую полость 14. Вследствие разницы площади поршня 13 со стороны штоковой и поршневой полостей он движется вверх, сжимая жидкость полости 14, накапливая тем самым энергию для обратного хода. Одновременно идет зарядка аккумулятора 32 и действие давления жидкости со стороны подклапанной полости 22, подаваемое через регулируемый дроссель 23 с напорной магистрали на клапанный конец клапана-золотника 18, по меньшей площади. При достижении определенного давления, определяемого усилием сжатия пружины 20, клапан-золотник 18 приподнимается, что вызывает воздействие давления на него и его резкое перемещение. При этом средняя расточка отсекается от канала напорной магистрали 26, а левая расточка 27, пройдя положительное перекрытие, соединяет канал напорной магистрали 26 со сливным каналом 28, давление в поршневой полости падает и поршень 13 под действием сжатой в штоковой полости жидкости возвращается в исходное положение, т. е. рабочий орган совершил одно полное колебание. В связи с перепадом давления на дросселе 23 давление в замкнутой полости 21 и подклапанной полости 22 удерживается на величине, достаточной для прохождения положительного перекрытия правой расточки 29, происходит разрядка энергии аккумулятора 32 через канал 31, расточку 29 и канал 30 в полость вспомогательного поршня 12, корпус возбудителя 2 колебаний приподнимается на величину,

определяемую объемом сжатой жидкости в аккумуляторе, и сжимает пружины 3 возврата. Тем временем давление в полостях 21 и 22 падает, клапан-золотник 18 под действием пружины 20 возвращается в исходное положение и цикл повторяется снова. При прохождении определенного количества циклов, определяемого разницей между обьемом жидкости, сжимаемой в аккумуля0 торе, и обьемом жидкости, необходимой для перемещения корпуса 2 на величину до его соприкосновения со вспомогательным поршнем 7 со стороны штоковой полости 9, при очередной разрядке аккумулятора 32 кор5 пус 2 срывает вспомогательный поршень 7 с конического седла 6 на дополнительном штоке 5 и через сливные отверстия 8 происходит сброс давления в сливную полость 11, а через отверстие 10 - в штоковую полость

0 9, которая соединена со сливом. Пружина 1 возврата резко перемещает вспомогательный поршень 7 вверх, а корпус 2 под действием энергии разрядки пружин 3 возвращается в исходное положение, пре5 одолевая усилие пружины 12, прижимает вспомогательный поршень 7 к коническому седлу 6 и цикл повторяется снова, т. е. поршень 13 через шток передает рабочему органу 16 колебания с большой частотой и

0 малой амплитудой, и одновременно корпус 2 совершает низкочастотные колебания при большой амплитуде, что создает благоприятные условия формирования плотной макроструктуры бетона.

5 Формула изобретения

Устройство для уплотнения бетонных смесей, содержащее рабочий орган, соединенный посредством штока с поршнем, размещенным в рабочей полости смонтирован0 ного на основании корпуса возбудителя колебаний, связанного при помощи напорного и сливного трубопроводов через золотниковый распределитель соответственно с гидронасосом и сливной емкостью, отличающееся

5 тем, что, с целью интенсификации процессов уплотнения за счет регулируемых изменений соотношения составляющих бигармонических вибровоздействий, оно снабжено гидроаккумулятором, закрепленным на основании до0 полнительным штоком со сливной полостью, и седлом в верхней части и опертым на последнее подпружиненным пружиной возврата вспомогательным поршнем, золотниковый распределитель выполнен в виде подпружи5 ненного дифференциального клапана с регулятором усилия режима, корпус возбудителя колебаний - с нижней рабочей полостью, в которой размещен вспомогательный поршень, и прижат посредством упругих элементов к основанию,

22 232118 27 2624 2930 20

j;

зг

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1734999A1

Виброплощадка 1978
  • Марченков Виктор Прокофьевич
  • Попов Герман Николаевич
  • Дудин Владимир Михайлович
  • Шохнин Виктор Никифорович
SU694377A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 734 999 A1

Авторы

Друкованый Михаил Федорович

Щуровский Валерий Федорович

Загреба Василий Петрович

Лисняк Владимир Петрович

Пентюк Борис Николаевич

Сегеда Борис Максимович

Мовчанюк Александр Васильевич

Даты

1992-05-23Публикация

1989-12-25Подача