Виброплощадка Советский патент 1989 года по МПК B28B1/87 

sr

1е

(/)

Г

О IN:;

СЛ

о

,.

31 18

Изобретение относится к производству сборного бетона и железобетона.

Цель изобретезшя - снижение энергоемкости за счет обеспечения настрой- ки на оптимальный режим работы.

На чертеже схематично изображена виброплощадка, разрез.

Виброплощадка содержит рабочий орган 1, установленный на основании 2 посредством упругих опор 3, и возбудитель колебаний (не обозначен), включающий гидроцилиндр 4 с поршнем 5 и штоком 6, соединенных щарнирном 7. Шток 6 взаимодействует с рабочим органом 1. В поршне 5 выполнены каналы 8 и 9, соединяющие камеры 10 и 11 гидростатической разгрузки поршня 5 с поршневой полостью 12 и со штоковой полостью 13 гидроцилиндра 4. Гидронасос 14 возбудителя колебаний связан с полостями 12 и 13 через распределитель 15 и трубопроводы 16 и 17. В корпусе 18 распределителя 15 установлены гильза 19 с кольцевыми каналами 20, 21, 22, вертикально подвижная золотниковая втулка 23 с кольцевыми выточками 24 и каналами 25 и толкатель 26, установленный в осевых расточках 27 и 28 втулки 23. Торец толкателя 26, установленный в расточке 28, подпружинен пружиной 29 относительно корпуса 18, а торец толкателя 26, установленный в расточке 27, выполнен сферическим и взаимодей- ствует с поршнем 5. Толкатель 26 выполнен из двух частей 30 и 31, между которыми расположена демпферная камера 32 переменного объема. Демпферная камера 32 с помощью канала и трубо- провода 33 через дополнительный распределитель ЗА соединена с нагнетательным трубопроводом 16 и через дросельный регулятор 35 - со сливным баком 36. Управление дополнительным распределителем 34 осуществляется от задатчика режима работы 37. Гидронасос 14 связан со сливным баком 36 через предохранительный клапан 38.

Виброплощадка работает следующим образом.

В исходном положении пружина 29 смещает упор 31 вверх, что обеспечивает минимальный объем демпферной камеры 32 и минимальный зазор между упорами толкателя 26 и вертикально под- видной золотниковой втулкой 23. Рабочий орган 1 через шток 6, поршень

0 5 Q 5 о 5

0

5

5 и верхнюю часть 30 толкателч 26 смещает золотниковую нтулку 23 BHHS,

При включении г идронасоса 14 ра о- чая жидкость по трубопроводу 16 через канал 21 и серхиие кольцевые выточки 24 золотниковой втулки 23 поступает в осевую расточку 27 и п поршневую полость 12 гидроцилиндра 4. Поршень 5 перемещается вверх и упор 31 смещает золотниковую втулку 23 к нейтрали. Благодаря инерции рабочего органа 1, золотниковая втулка пройдет лейтраль, канал 21 гильзы 19 соединится через каналы 25 с полостью расточки 28, В результате золотниковая втулка 23 перебросится в верхнее положение до упора в нижний торец толкателя 30. Рабочая жидкость через трубопровод 17 поступит в поршневую полость 13 гидроцилиндра, и поршень 5 начнет двигаться вниз. Рабочая жидкость из поршневой полости 12 через осевую расточку 27 и радиальные отверстия золотниковой втулки 23 вытесняется в кольцевой канал 20 и далее по сливному трубопроводу в сливной бак 36. Золотниковая втулка 23 смещается к нейтрали и, благодаря инерции рабочего органа 1, пройдет ее. Рабочая жидкость от гидронасоса 14 поступает в расточку 27, золотниковая втулка 23 перебросится в нижнее положение до упора в торец толкателя 31. Через расточку 27 рабочая жидкость поступает в поршневую полость 12, и поршень 5 начинает двигаться вверх. Цикл повторяется.

При подаче питания на задатчик режима работы 37, который представляет собой программируемое реле времени, начинается отсчет времени. По истечении времени t задатчик режима работы 37 выдает питание на катушку дополнительного распределителя 34, происходит переброска золотника, и рабочая жидкость от гидронасоса 14 подается через канал 4 трубопровод 33 в демпферную камеру 32 толкателя 26. В результате составные части 30 и 31 раздвигаются, и зазор становится максимальным. Рабочий орган колеблется с малой частотой и большой амплитудой. Через время t задатчик режима работы 37 отключает питание от дополнительного распределителя 34 и его золотник перебросится в левое положение. Демпферная камера 32 соединится со сливным баком 36 через дроссельный регулятор 35. Рабочая жидкость постепенно вытесняется из демпферной камеры 32, зазор между токателем и золотниковой втулкой 23 уменьшается, в результате плавно растет qacTota колебаний рабочего органа 1 и снижается амплитуда колебаний. Регулируя задатчиком режима работы 37 длительность ti и t подачи питания на дополнительный распределитель ЗА, а также настраивая дроссельный регулятор 35, можно добиться наилучшего режима изменения параметров вибрации за цикл формования изделия.

Ф

ормула изобретения Виброплощадка, содержащая опертый на основание посредством упругих опор рабочий орган, связанный шарнир- но посредством штока с размещенным в гидроцилиндре корпуса возбудителя колебаний поршнем, днище которого контактирует со сферической верхней

частью толкателя, образующей с его нижней, имеющей упор, подпружиненной частью камеру переменного объема, толкатель расположен вдоль центральной оси установленной в гильзе корпуса вертикально подвижной золотниковой втулки распределителя и гидронасос, соединенный через распределитель и предохранительный клапан соответственно с полостями гидроцилиндра сливным баком, отличающая- с я тем, что, с целью снижения энергоемкости за счет обеспечения настройки на оптимальный режим работы, она снабжена соединенным с гидронасосом дополнительным распределителем, имеющим задатчик режима работы и дроссельный регулятор, а верхняя часть толкателя выполнена с каналом, связывающим камеру переменного объема с дополнительным распределителем, дроссельный регулятор которого подключен к сливному баку.

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить энергоемкость за счет обеспечения настройки на оптимальный режим работы. Это достигается тем, что виброплощадка снабжена соединенными с гидронасосом 14 дополнительным распределителем 34, имеющим задатчик 37 режима работы и дроссельный регулятор 35. Верхняя часть 30 толкателя 26 выполнена с каналом 33, связывающим камеру 32 переменного объема с дополнительным распределителем 34, дроссельный регулятор 35 которого подключен к сливному баку 36. 1 ил.