Устройство для транспортирования ленточного материала Советский патент 1992 года по МПК B65H20/12 

Изобретение относится к устройствам для транспортирования ленточного материала и может быть использовано в установках и машинах, в которых для осуществления линейного перемещения ленточного материала при нанесении с одной стороны жидкой композиции, используются вакуумные цилиндры, например, при изготовлении светочувствительного материала на лавсановой пленке или при нанесении клеевой эмульсии на разные материалы (на тканевой основе, бумагу, синтонит, др.).

Известно устройство транспортирующего цилиндра, представляющее собой вакуумный цилиндр с отверстиями на его поверхности, которые соединены воздуховодами-каналами, выполненными в теле цилиндра и связанными с камерой, закрепленной на оси, причем полость камеры ограничена углом, равным углу обхвата и связана с источником вакуума.

Недостатком этой конструкции является то, что она не обеспечивает транспортирование ленточных материалов с малой упругостью (жесткие лавсановые пленки и др.) и с разной поверхностной фактурой (материалы на тканевой и нетканевой основе, и др.) так как эти факторы не способствуют созданию надежного и плотного контакта материалов с отверстиями на цилиндре, вследствие чего происходит проскальзывание их относительно цилиндра. Это ведет к нарушению равномерности перемещения, в результате чего изменяется толщина слоя наносимой на материал композиции или нарушается четкий ритм процесса, связанного

N|

СО

ел

ч|

о

с равномерным перемещением материала. Кроме этого,,в указанной конструкции воздуховоды выполнены в виде отверстий в теле обода цилиндра, а распределительная камера размещена внутри его торцевой части и с одной стороны. Такое построение цилиндра усложняет и удорожает его конструкцию, особенно для больших форматов. Наряду с этим расположение камеры с одной стороны повышает потери ва- куума, вследствие чего появляется неравномерность присасывания материала вдоль образующей, а значит его сбегание при движении.

Известен транспортирующий цилиндр, включающий отверстия в теле цилиндра, соединенные продольными каналами с упругими полосами в этих каналах.

Однако наличие в продольных каналах упругих полос с дугообразной наружной по- верхностью существенно снижает эффективность схватывания с материалом, особенно с жесткими лавсановыми пленками, покрывным материалом на тканевой основе. Это объясняется тем, что лента материала прилегает только к вершинам упругих полос, образуя с двух сторон каждого канала клинообразное пространство, являющееся причиной снижения усилия схватывания, а при неравномерном натяжении по ширине ленты или неоднородности упругих свойств продольных полос нарушается вакуум и ослабляется связь между цилиндром и ленточным материалом. Наличие присосных головок с упругими колпачками в отвер- стиях цилиндра значительно изменяет усилие схватывания, увеличивая это усилие в 3 - 4 раза по сравнению с устройством, у которого отверстия в цилиндре соединены каналами без прсхлэдок, и в 2 - 3 раза - по сравнению с устройствами, имеющими отверстия соединенными каналами с упругими полосами, продольные непрерывные каналы на поверхности цилиндра затрудняет переналадку такого устройства при транспортировании ленточного материала разной ширины и структуры.

Целью изобретения является повышение надежности транспортирования материала и упрощение конструкции устройства.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - цилиндр из колец.

Устройство для транспортирования ленточного материала содержит цилиндр 1, закрепленный на опорных стаканах 2, которые вместе с подшипниками насажены на ось 3. Приводная шестерня 4 жестко соединена со стаканом 2, а фланцы 5 жестко насажены на ось и плотно прилегают к стаканам через сальники 6. Присосные головки 7 ввинчены в обод цилиндра, а на их шейки надеты упругие колпачки 8 с криволинейным профилем (фиг.2). Головки соединяются трубками 9 (фиг.1 - 3), концы которых укреплены в стаканах с выходом к распределительной камере 10, полость которой ограничена углом р , равным углу обхвата цилиндра ленточным материалом 11.

Согласно другому варианту изобретения (фиг.4) цилиндр 1 выполнен в виде отдельных колец 12, соединенных шпильками 13 между опорными стаканами 2. Каждое кольцо снабжено присосными головками 7, которые ввинчены в обод кольца, а на их шейки с одной стороны надеты упругие колпачки 8 с криволинейным профилем, а с другой подсоединены к концу трубки, жестко соединенной с магистральной трубкой 9.

Устройство работает следующим образом.

Лента материала 11 (фиг.З), переброшенная на цилиндре, закрывает присосные головки 7 в пределах угла обхвата р. При включенном вакууме в полости камеры 10 и в трубках 9 (фиг.1 и 4) откачивается воздух и, вследствие разности давления над материалом 11 и в каналах присосных головок 7 возникает усилие схватывания, создающее необходимые условия для надежной транспортировки ленточного материала при вращении цилиндра.

Использование отдельных колец 12, связанных с опорными стаканами 2 шпильками 13, дает возможность при больших диаметрах цилиндра (400 мм и более заменить металлическую трубу на кольца из легкого материала (силумина, пластмассы). В процессе вращения полость распределительной камеры соединяет новые ряды трубок с источником вакуума и таким образом обеспечивает необходимое схватывание материала с поверхностью цилиндра на углу обхвата.

Для повышения эффективности схватывания колпачки присосных головок выполнены в виде криволинейного профиля, что создает условия, при которых приток воздуха к входным каналам присосной головки происходит внутри сектора, охватыЁаемого 180° окружности колпачка. При этом, усилие схватывания одной присосной головки сравнительно с одним отверстием на цилиндре увеличивается в 3 - 4 раза в зависимости от жесткости и поверхности фактуры материала.

Таким образом, устройство за счет эффективного схватывания пригодно для надежного равномерного транспортирования широкого диапазона материалов - от бума- гидканых, нетканых и при нанесении с од- ной стороны клеевой эмульсии или лака - до жестких лавсановых пленок при нанесении жидкой композиции в процессе изготовления светочувствительного материала. Конструкция обеспечивает стабилизацию линейного перемещения материала, что гарантирует равномерность нанесенного на материал покрытия.

Формула изобретения 1. Устройство для транспортирования ленточного материала, содержащее ведущий полый цилиндр с отверстиями на его поверхности, соединенными воздуховодами с источником вакуума через распределительную камеру, полость которой

ограничена углом, равным углу обхвата цилиндра ленточным материалом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности транспортирования и упрощения конструкции, оно имеет дополнительную распределительную камеру и расположенные с двух сторон цилиндра фланцы, жестко закрепленные на его оси, при этом полый цилиндр снабжен размещенными в его отверстиях присосными головками с упругими колпачками, имеющими криволинейный профиль, распределительные камеры расположены во фланцах, а воздуховоды вы полнены в виде трубок, закрепленных с внутренней стороны цилиндра.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что ведущий полый цилиндр состоит из отдельных соединенных шпильками колец, а присосные головки расположены в каждом кольце.

Использование: для нанесения на одну сторону материала жидкой композиции при изготовлении светочувствительных пленок. Сущность изобретения: устройство для транспортирования содержит ведущий полый цилиндр с отверстиями на поверхности и воздуховоды, соединяющие отверстия с распределительной камерой и полостью, ограниченной заданным углом. Отверстия на поверхности цилиндра снабжены присосными головками с упругими колпачками с криволинейным профилем, воздуховоды выполнены в виде трубок, укрепленных с внут- ренней стороны обода цилиндра, а распределительные камеры размещены во фланцах, закрепленных на оси его по двум сторонам цилиндра. Цилиндр может быть выполнен в виде колец, скрепленных между собой шпильками, а в каждом кольце устанавливаются присосные головки. 1 з.п. ф- лы, 4 ил. V е

- 5 Источник вакуума

Источник

д&куума

Фиг.1

45

$ глф

II