трически соединенным с электроприборами. На стойке 1 также установлен соленоид 13, сердечник 14 которого соединен с нижним зажимом 3 посредством штока 15, на котором установлена электролампа 16, Стойка 1 и направляющий стержень 4 соединены кронштейнами 17 и 18.
На фиг.2 и 3; Р1 и Р2 - фоторезисторы; РЗ, Р4 - резисторы; В1, 82 - концевые микропереключатели; ВЗ - переключатель реверсирования; Р1, Р2, РЗ, Р4 - реле; М1 - электродвигатель. В электросхемах устройств 6 и 7 установлен микроперелкюча- тель В4, подключенный только к устройству 12 управления и служащий счетным устройством для установления высоты В и расстояния Н.
Установка работает следующим образом.
Капиллярная трубка 19 закрепляется в верхнем 2 и нижнем 3 зажимах таким образом, чтобы спираль 20 располагалась в ее средней части. При этом верхний зажим 2 предварительно установлен на стойке 1 таким образом, чтобы фоторезистор 8 располагался над его верхним краем на расстоянии 1-2 мм. После этого включается электропитание установки устройства 12 управления, и производится пуск установки. По сигналу управления из устройства управления 12 фоторезистор 8 посредством устройстса 5 перемещения сканирует над верхним торцом капиллярной трубки 19, освещенной с противоположного торца электролампой 16. Изменение освещенности фоторезистора 8 и, соответственно, его электросопротивления характеризует внешний и внутренний диаметры капиллярной трубки 19 в виде электросигнала, который поступает в устройства 12 управления. В зависимости от полученных значений величин диаметров устройство 12 управления выдает соответствующие сигнал-команды, по которым одновременно автоматически устанавливаются высота зоны нагрева В посредством устройства 6 перемещения и в регуляторе 9 нагрева температура накала спирали 20, расстояние Н посредством устройства 7 перемещения и каретки 10 с щелевым фотоанодом 11, при этом каретка 10 перемещается вверх, фотоанодом 11 фиксируется местоположение электролампы 16,
которое передается на устройство 12 управления, а затем каретка 10 опускается на расстояние Н от электролампы 16 и величина необходимого электроимпульса, соответственно, силы рывка соленоидом 13 сердечника 14, жестко соединенного через шток 15 с нижним зажимом 3.
После этого устройство 12 управления дает следующую сигнал-команду на включение нагрева спирали 20. Разогретая капиллярная трубка 19 начинает удлиняться в зоне нагрева, что вызывает перемещение вниз нижнего зажима 3 и электролампы 16, которая, пройдя вниз расстояние Н, освещает фотоанод 11. Возникший при этом в фотоаноде 11 электроток через устройство 12 управления выключает спираль 20, электролампу 16, фоторезистор 8 и устройства 5-7 перемещения и включает соленоид 13,
который с установленной силой и скоростью втягивает сердечник 14 и, соответственно, нижний зажим 3 с нижней половиной капиллярной трубки 19, Готовый микрокапилляры (капиллярные трубки с микрокапиллярами на конце) освобождаются из зажимов 2 и 3.
Установка позволяет значительно сократить время на изготовление микрокапилляров, а также быстро перейти на другой
сорт стекла или иной термопластичный материал, Изготовление микрокапилляров производится практически без брака. Формула изобретения Установка для изготовления микрокапилляров, содержащая стойку с кронштейном, нижний и верхний зажимы с отверстиями для микрокапилляра, соленоид с сердечником и нагреватель в виде спирали, отличающаяся тем, что, с целью
повышения качества микрокапилляров за счет автоматизации процесса, она снабжена расположенным параллельно стойке направляющим стержнем, на котором последовательно сверху вниз установлены
с возможностью перемещения соответственно фоторезистор, регулятор нагревания и каретка с щелевым фотоанодом, а также электролампой, укрепленной на штоке, соединяющем нижний зажим с соленоидом
электромагнита, при этом стойка и направляющий стержень соединены кронштейном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления изделий из стеклянной трубки | 1958 |
|
SU122588A1 |
Установка для отбора пробы при бурении | 1978 |
|
SU827769A1 |
Устройство для заливки аккумуляторных батарей электролитом | 1974 |
|
SU534002A1 |
Устройство для лужения трубок обливом | 1990 |
|
SU1787080A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПИПЕТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2024440C1 |
Узел зажима трубогибочной машины | 1981 |
|
SU1237277A1 |
Стенд для определения параметров устойчивости колесных машин | 1988 |
|
SU1684610A1 |
Учебный прибор для демонстрации прецессии гироскопа | 1981 |
|
SU960907A1 |
Устройство для раскроя картона | 1987 |
|
SU1638001A1 |
Устройство контроля работы бурового ключа | 1979 |
|
SU787624A1 |
2129Ш
/N /Ч
/f устройстбу управления 11
Фиг.З
Составитель О.Кольцова Редактор И.Ванюшкина Техред М.МоргенталКорректор М.Демчик
Заказ 1785ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„ 4/5
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1990-03-11—Подача