Изобретение относится к обработке текстильных материалов жидкостью, а именно к устройствам для пропитки движущегося волокнистого материала, и может быть использовано при пропитке связующим нитей, жгутов, лент и тому подобных длинномерных материалов.
Целью изобретения является повышение производительности.
На чертеже изображено схематично предлагаемое устройство.
Устройство содержит ванну 1 для связующего и средство его нанесения на длинномерный материал 2, которое выполнено в виде параллельно установленных в по меньшей мере двух барабанов 3 и размещенной между ними параллельно зеркалу ванны пластины 4, образующих зону пропитки, при этом барабаны 3 установлены с
возможностью вращения, а пластина 4, образующая дно зоны пропитки, - с возможностью перемещения вдоль барабанов, регулируя тем самым длину зоны пропитки и, соответственно, степень пропитки материала 2 связующим 5.
Устройство работает следующим образом.
Нижняя часть барабанов 3 погружена в связующее 5. Барабаны приводятся во вращение приводом (не показан). При их вращении связующее 5 из ванны 1 под действием сил адгезии непрерывно переносится в зону пропитки. Движущийся в этой зоне материал 2, находясь в слое связующего 5, пропитывается последним.
Регулирование времени контакта пропитываемого материала со связующим, а следовательно, и эффективность пропитки
VI
GJ СЛ N СЛ
осуществляются изменением длины зоны пропитки путем перемещения пластины 4 вдоль барабанов 3, при этом нет необходимости изменять скорость вращения барабанов 3 и в то же время имеется возможность осуществлять пропитку материала на максимально возможной скорости вращения барабанов 3, что повышает производительность.
Формула изобретения Устройство для пропитки длинномерного материала, содержащее ванну для связующего и средство нанесения его на материал, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности,
0
средство для нанесения связующего выполнено в виде параллельно установленных в ванне по меньшей мере двух барабанов и размещенной между ними параллельно зеркалу ванны пластины, образующих зону пропитки, при этом барабаны установлены с возможностью вращения, а пластина - с возможностью перемещения вдоль барабанов с обеспечением с одной стороны зоны пропитки выхода торцовой поверхности пластины за торцовую поверхность барабанов, а с другой стороны зоны - соответственно выхода торцовой поверхности барабанов за торцовую поверхность пластины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пропитки длинномерного материала | 1988 |
|
SU1735453A1 |
Способ пропитки длинномерной волок-НиСТОй лЕНТы жидКОСТью C диСпЕРгиРО-ВАННыМи B НЕй НиТЕВидНыМи чАСТицАМи | 1979 |
|
SU835805A1 |
Устройство для пропитки движущегося волокнистого материала | 1985 |
|
SU1326683A1 |
Устройство для регулировки процентного содержания связующего вещества в движущейся ленте из жгутов армирующих волокон | 2016 |
|
RU2646010C1 |
Устройство для пропитки связующимВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU848501A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПОЛОТНА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО | 1998 |
|
RU2157868C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА СВЯЗУЮЩИМ | 2009 |
|
RU2418116C1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКОН С ПОЛУЧЕНИЕМ ПРЕПРЕГА | 2014 |
|
RU2680505C1 |
Устройство для пропитки длинномерных волокнистых материалов | 1980 |
|
SU939120A2 |
СПОСОБ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА СВЯЗУЮЩИМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2519963C1 |
Изобретение относится к области обработки текстильных материалов жидкостью, а именно к устройствам для пропитки движущегося волокнистого материала, и может быть использовано при пропитке связующим нитей, жгутов, лент и т.п. длинномерных материалов. Целью изобретения является повышение производительности. Это достигается выполнением средства для нанесения связующего в виде параллельно установленных в ванне по меньшей мере двух барабанов и размещенной между ними пластины, образующих зону пропитки. Барабаны установлены с возможностью вра- I щения, а пластина, образующая дно зоны пропитки, - с возможностью перемещения вдоль барабанов. Регулирование времени контакта пропитываемого материала со связующим, а следовательно, и эффективность пропитки осуществляются изменением длины зоны пропитки путем перемещения пластины вдоль барабанов. При этом нет необходимости изменять скорость их вращения и в то же время имеется возможность осуществлять пропитку з материала на максимально возможной скоро- сти вращения барабанов. 1 ил.С/1
Устройство для пропитки движущегося волокнистого материала | 1985 |
|
SU1326683A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1988-01-04—Подача