Устройство для пропитки связующимВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D06B3/10 B05C3/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ СВЯЗУЮЩИМ волокнистого Изобретение относится к отделочному производству и может быть использовано при пропитке волокнистого материала связующим, который мож но использовать в химической, авиац онной и других промышленностях Известно устройство для пропитки связующим волокнистого материала, содержащее ванну для связующего и средство для отжима .едостатксм известного устройства является то, что при отжиме происходит неравномерное воздействие н материал,вследствие чего проникновение связывсоощего в глубь волокнис го материала также происходит нерав номерно, что ухудшает качество пропитки . Цель изобретения - повышение качества пропитки волокнистого матери ала. Эта цель достигается тем, что в устройстве для пропитки связующим волокнистого материала, содержащем ванну для связующего и средство для отжима, последнее состоит из двух последовательно установленных поперечно направлению перемещения материала на расстоянии одна от другой параллельных планок, регулируемых по

МАТЕРИАЛА вертикали, и размещенного между ними барабана, образованного расположенными по окружности на расстоянии один от другого стержнями, причем барабан установлен с возможностью вращения с линейной скоростью, превышающей скорость движения материала, а каждая планка в поперечном сечении имеет клинообразную форму. На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - раЗрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для пропитки связующим волокнистого материала содержит ванну 1 для связующего и средство 2 для отжима связующего. В ванне 1 расположен вал 3 с помощью которого наносится связующее на волокнистый материал 4. Средство 2 для отжима связующего состоит из двух последовательно установленных, на расстоянии одна от другой параллельных планок 5 и б. Планки 5 и 6 установлены поперечно нащ)авлению перемещения материала 4, при этом положение кговдой планки 5 и б по вертикали регулируется с помощью пальца 7, который соединен резьбой с неподвижной частью 8 средства 2. Через кольцо 9 пгшец 7

соединен с планкой. Каждая планка 5 и 6 в поперечном сечении имеет клиноовраэную форму. Между планками 5 и 6 размещен барабан 10, образованный стержнями 11. Стержни 11 расположены по окружности барабана 10 на расстоянии один от другого и закреплены на торцовых его стенках 12. Барабан 10 соединен с приводом 13, при этом линейная скорость вращения барабана превышает скорость движения материала.

, При повороте барабана 10 на угол я , где - центральный угол между двумя ближайшими стержнями, стержни 11 могут иметь два разных положения (фиг.2).

Устройство работает следующим об разом.

ВолокниcJfый материал 4 движется через ванну 1, где на него с помощью валика 3 наносится связующее, затем проходит планку 5,, огибает барабан 10 через вторую планку б, где происходит удаление пропитывающего состава.

В зависимости от условий пропитки профиль и количество стержней 11 барабана 10 меняется. Стержни 11 барабана 10 в лпoлняют функцию не только отбора избытка пропитывающего состава с движущегося материала 4, но и захвата оборванных концов нитей в ленте.

При изготовлении изделий сплошной формы волокнистый материал, как правило, движется с непостоянной скоростью, , в результате чего происходит обрыв нитей, затрудняющий-дальнейшую работу -при изготовлении изделий методом намотки. Проходящий через устройство материал 4 прижимается к округленным рабочим поверхностям планок 5 и 6, имеющим в поперечном сечении клинообразную форму, и поверхностям стержней 11. Усилие прижатия определяется положением планок 5 и б по высоте относительно пропиточной ванны 1. .

Под действием сигнала, поступающего с датчика автоматического регулирвания содержания связующего на материале 4 (датчик на чертеже не показа происходит адтоматическое регулирование числа оборотов П барабана 10 от привода 13. Так как материал 4 двжется с неравномерной скоростью V, в определенном диапазоне, барабан 10 выполняя функции захвата оборванных и спутанных концов нитей, вращается со скоростью V 7 Vn, что определяется формулой

(1)

ч с

где V-t - ркорость вращения барабанаJ V, - скорость движения материала; С - коэффициент, пропитки связующим материала.

При этом

tDTJn

V,-u,-r

ъо - ьо радиус барабана;

де

годиаметр барабана; число оборотов барабана;

1U)..угловая скорость барабана в 1 с.

V,Dn,

Itlin G

С

откуда ьочГ

При учете влияния на коэффициент пропитки С величин угла обхвата о и количества рабочих профилей (стержней) m формула 1 принимает вид

ЧС-рп

сmsinobЬОУ.

Очевидно, что с изменением величин М, т, D .ос- изменяется коэффициент пропитки С.

Барабан 10 выполнен с набором стержней, от числа m которых зависит площадь треугольников BCF, СЕК и FDQ, выражающая амплитуду колебаний пропитанного материала 4 в зависимости от положения стержней 11. Амплитуда и число колебаний материала 4 пропорционйльны коэффициенту пропитки С в определенных пределах.

- При рассмотрении влияний поверхностей стержней установлено, что с гладкими поверхностями рабочие элементы менее способствуют удалению избыточного количества пропитывающего

состава с материала, чем элемент граненной формы. Таким образом, в предлагаемом устройстве по резуль.татам анализа сечение профилей рабочих элментов (стержней) выбрано с количеством граней К. Чтобы увеличить

рабочую контактную зону материала 4 с барабаном 10 в устройстве предусмотрено изменение угла обхвата о- изменением положения планок 5 и 6 по высоте относительно пропиточной ванны 1, которое осуществляют с помощью пальца 7, соединенного с неподвижной частью 8 и через кольцо 9 с планкой 5 и 6 . Таким образом, полезный эффект от

применения изобретения заключается в обеспечении равномерности распределения связующего состава вдоль лен- о ты пропитываемого длинномерного материала, в захвате и ликвидации нахлеста концов оборванных нитей и в возможности применения для работы с различными видами армирующих материалов, что в конечном итоге приводит к повышению качества пропитки.

Формула изобретения

1. Устройство для пропитки связующим волокнистого материала, содержащее ванну для связукщего и средство для отжима, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения качеств.а пропитки, средство для отжима состоит их двух последовательно установленных поперечно направлению перемещения материала на расстоянии одна от другой параллельных планок, регулируемых, по вертикали, и размещенного между ними приводного б рабана,образованного расположенными по окружности на расстоянии один от другого стержняМи, причем барабан установлен с возможностью вращения с линейной скоростью, превышакщей скорость движения материала.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждая планка В поперечном сечении имеет клинообразную форму.

(Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2668537/28-12, .кл.С 06 в 3/10, 1978.

//

.2

Ь-Б