Способ получения шлакообразующей смеси Советский патент 1992 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения шлакообра- зующих смесей (ШОС), используемых при разливке стали на УНРС.

Известно применение для изоляции зеркала жидкого металла смеси минеральных (перлит, вермикулит) и растительных (рисовая шелуха) компонентов.

Недостатки этих смесей - ограниченная область применения и неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда вследствие повышенного пылевыделения при производстве и применении смесей.

Известны ШОС, полученные механическим перемешиванием углеродсодержащих материалов (20-25%), материала на основе окиси кальция (15-40%), бентонитовую глину (20-40%) и криолит (10-20%).

Основным недостатком данного способа получения ШОС является отсутствие технологических приемов нейтрализации фтористых и сернистых материалов в составе ШОС, что приводит к выделению в контакте с жидким металлом газообразных фторсодержащих и сернистых соединений, ухудшая санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала.

IVI СО ON ON VJ

ю

Наиболее близким к изобретению является способ получения теплоизолирующей смеси, включающий обжиг лигнина с огнеупорным наполнителем в соотношении 1:(0,25-2,0) при коэффициенте избытка воздуха а 0,5-0,9, температуре 400-1200°С, причем в качестве огнеупорного компонента применяется вспученный перлит или зола ТЭЦ.

Недостатком этого способа является неудовлетворительные условия труда при производстве ШОС за счет выделения газообразных фтористых и сернистых соединений.

Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда при производстве смеси.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. Для получения ШОС используется состав минеральных компонентов из материала на основе, мас.%: окись кальция (известь или цемент) 30; полевой шпат 45; плавиковый шпат 24,6; известковое молоко влажностью 97% в пересчете на СаО 0,4. Эти компоненты перемешиваются с влажным лигнином в соотношении 1:0,66 на сухие массы и обжигаются при коэффициенте избытка воздуха сс 0,5 и температуре 1200°С. При получении ШОС из указанных материалов выделение вредных веществ составило: HF - следы; S02 - 0,07 г/м пиро- лизных газов.

П р и м е р 2. Для получения ШОС используются следующие материалы, мас.%: полевой шпат 34; материал на основе СаО (известь или цемент) 50; плавиковый шпат 10; известковое молоко влажностью 80% в пересчете на СаО 6, лигнин в соотношении 1,43:1 к количеству минеральных компонентов на сухие массы. Указанная смесь обжигается при недостатке воздуха « 0,9 и температуре 400°С. За счет нейтрализации фтористых соединений добавками известкового молока содержание в пиролизных газах при обжиге составило: HF - следы; 502-0,11 г/м3.

П р и м е р 3. ШОС для кристаллизаторов МНЛЗ приготавливается из материала на

основе окиси кальция (известь или цемент) 40 мас.%; полевой шпат 40 мас.%; плавиковый шпат 16 мас.%; известковое молоко влажностью 90% в количестве 4 мас.% в

пересчете на СаО. После смешивания с лигнином в соотношении 1:1 на сухие массы указанный состав обжигается при коэффициенте избытка воздуха ,7 и температуре 800°С. Такой состав компонентов и

параметры получения ШОС являются оптимальными, при обжиге выделение вредных веществ составило: HF - следы; S02 - 0,07 г/м пиролизных газов.

Для сравнения при обжиге исходных

компонентов ШОС без добавок известкового молока выделение HF составило 3,2 г/м3, S02 - 0,55 г/м пиролизных газов.

Таким образом, при получении шлако- образующей смеси предложенным способом обеспечивается существенное уменьшение выделений газообразных вредных веществ HF и S02 из исходных компонентов смеси - плавикового шпата и лигнина, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах при производстве ШОС. Это является следствием связывания кислотной серы лигнина известковым молоком, входящим в состав огнеупорного наполнителя.

Формула изобретения Способ получения шлакообразующей смеси, включающий перемешивание лигнина с огнеупорным наполнителем в соотношении 1:(0,66-1,43) на сухие массы и их обжиг при 400-1200°С и коэффициенте избытка воздуха а 0,5-0,9, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения санитарно- гигиенических условий труда при производстве смеси, в качестве огнеупорного наполнителя используют смесь из предварительно перемешанных минеральных компонентов при следующем их соотношении, мас.%:

Известь или цемент30-50

Полевой шпат34-45

Плавиковый шпат10,0-24,6

Известковое молоко в пересчете на СаО0,4-6,0

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения шлакообра- зующих смесей, используемых для защиты зеркала металла в кристаллизаторе установок для непрерывной разливки стали. Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда при производстве смеси, достигается при реализации способа получения смеси, включающего перемешивание лигнина с огнеупорным наполнителем в соотношении 1:(0.,66-1,43) на сухие массы и их обжиг при 400-1200°С и коэффи- циенте избытка воздуха а 0,5-0,9. При этом в качестве огнеупорного наполнителя используют смесь минеральных компонентов, содержащую, мас.%: известь или цемент 30-50, полевой шпат 34-45, плавиковый шпат 10,0-24,6, известковое молоко в пересчете на СаО 0,4-6,0. Благодаря нейтрализации содержащейся в лигнине и др. компонентах смеси серной кислоты известковым молоком образующийся сер- но-кислый кальций способствует исключению протекания реакции взаимодействия фтористого кальция с серной кислотой, сопровождающейся выделение фтористого водорода. В результате при приготовлении смеси практически исключается выделение фтористых соединений, а содержание в пи- ролизных газах окислов серы не превышает 0,07-0,11 г/м3. СП С