Способ очистки труб Советский патент 1992 года по МПК B08B5/00 

Изобретение относится к области очистки труб от загрязнений.

Цель изобретения -повышение качества и производительности очистки.

На чертеже изображено устройство, реализующее способ.

Устройство содержит средство создания потока нагретого газа, например, газотурбинный двигатель (ГГД) 1 с соплом 2, установленный на тележке 3. Блок труб 4 размещен в теплоизолированном кожухе 5 на тележке 6, снабженной домхратом 7. В кожухе 5 выполнены окна 8, к которым подведен трубопровод 9 для перепуска части потока нагретого газа от ГТД к выходному концу блока труб 4.

Способ осуществляют следующим образом.

Очищаемые трубы собирают в блок 4 и размещают в кожухе5. ГГД 1 устанавливают перед входным торцом кожуха 5 на расстоянии порядка двух диаметров от сопла 2 двигателя 1 так, что оси двигателя 1 и блока труб совпадают, включают газотурбинный

двигатель 1, который создает поток нагретого до 400°С газа со скоростью 250 м/с. Поток направляют.по оси блока труб в течение 5 мин. Затем двигатель 1 останавливают (или откатывают) от кожуха 5, блок труб выкатывают из кожуха 5.

При обработке труб с плотными солевыми отложениями, а также при очистке труб с ранее нанесенными лакокрасочными или порошковыми покрытиями блок труб устанавливают в кожухе 5, двигатель 1 устанавливают наклонно к оси блока труб так, что между осью двигателя и осью блока труб образован угол в 10-30°. Включают двигатель и подают на передний участок блок труб струю нагретого газа до температуры 600°С со скоростью 300 м/с и площадью поперечного сечения струи в 1.2-2 раза превышающую суммарную площадь поперечного сечения труб в течение 1-2 мин. При этом на дальнюю часть блока вследствие эжекции атмосферного воздуха подается холодный поток (температура 50°С). В результате такого теплового и газоструйного

v| СО 00 СО

ю со

воздействия происходит деформация труб, упакованных в блок, и отслоение плотных загрязнений. Затем изменяют наклон двигателя и снова обрабатывают одну часть блока труб горячим газом, а другую холодным воздухом. Завершают обработку прямой продувкой в течение 3-5 мин.

Для повышения качества очистки через окна 8 кожух 5 перед обработкой блока труб подают часть потока нагретого газа на дальний участок блока. В нагретый поток газа можно дополнительно подавать абразивный материал дли очистки поверхности от налета сажи, а также подавать полимерный порошковый материал для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб.

Формула изобретения 1. Способ очистки труб, заключающийся в том, что подают поток нагретого газа на поверхность очищаемых труб, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности очистки.

очищаемые трубы собирают в блоке с параллельным расположением осей труб, а поток газа подают в торец блока.

2. Способ по п.1,отличающийся

тем, что блок труб помещают в теплоизолированный кожух с входным и выходным отверстиями, а площадь поперечного сечения потока газа выбирают в 1,2-2 раза больше подачи поперечного сечения блока.

3. Способ по п.1,отличающийся тем, что в процессе очистки направление потока газа изменяют, причем сначала подают газ под углом к осям труб, а затем параллельно осям труб.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол наклона потока газа относительно осей труб выбирают в пределах 10- 30°.

5. Способ по л. 1,отличающийся

тем, что перед очисткой производят предварительный прогрев блока труб в его выходной части по направлению движения газового потока.

Использование: для очистки труб от загрязнений. Очищаемые трубы собирают в блок, очистку ведут подаваемым в торец блока потоком нагретого газа. В процессе очистки направление потока газа могут изменять. Перед очисткой возможно производить предварительный прогрев блока труб в выходной его части по направлению движения газового потока. 4 з.п.ф-лы. 1 ил.

Гг

/ 9

- i/г

У5 ХХХХХ 660о1 К 9ФОООООФ5