Устройство для разогрева и слива вязкой жидкости из резервуара Советский патент 1992 года по МПК B65G69/20 B65D88/74 

товой спирали. Концы последних витков спирали жестко соединены с прямолинейными концами 2 и 3 из труб большего диаметра, расположенными параллельно оси спирали и направленными в одну сторону. Последний нижний виток, соединенный с прямолинейным концом 3, заправлен внутрь спирали и по всему периметру может плотно прилегать к фланцу сливного отверстия резервуара, из которого сливается вязкая жидкость,

На прямолинейном конце 2 жестко закреплены направляющие втулки 4, выполненные в форме кронштейнов с четырьмя сквозными попарно расположенными отверстиями. В одной паре отверстий размещен прямолинейный конец 3 с возможностью осевого смещения, а в другой паре отверстий установлен ходовой винт 5 Последний взаимодействует с прямолинейным концом 3 посредством навинченного на него кронштейна 6 с резьбовым отверстием

На концы 2 и 3 змеевика подвижно установлена крышка 7 с монтированной в ней заборной (коллекторной) трубой 8 с отверстием, направленным в сторону винтовой спирали. Крышка имеет фиксаторы, посредством которых она может быть закреплена на фланце люка резервуара. На верхнем витке винтовой спирали змеевика 1 с помощью сварки закреплена перегородка 9, имеющая сквозное отверстие 10, в котором размещен прямолинейный конец 3 змеевика с возможностью перемещения параллельно оси винтовой спирали. Перегородка 9 закрывает внутреннюю полость винтовой спирали змеевика сверху. На змеевике 1 по всей длине с внешней спирали выполнены отверстия 11, предназначенные для выхода газообразного теплоносителя в вязкую жидкость. Отверстия 11 могут быть выполнены на отдельных участках змеевика, равномерно или в шахматном порядке, например, через один-два витка, оси каналов отверстий 11 могут быть направлены под различными углами к оси винтовой спирали (фиг.2 и 3). Для более эффективного разогрева вязкой жидкости газообразным теплоносителем каналы отверстий 11 могут быть выполнены профильными, в виде сопел (фиг.З).

При сливе вязкой жидкости из горизонтального резервуара котла железнодорожной цистерны отверстия змеевика, обращенные вдоль котла цистерны, могут быть выполнены большего диаметра, чем отверстия, обращенные к его боковым стенкам. Отверстия, направленные к днищам котла цистерны, могут быть расположены

на меньших расстояниях друг от друга, т.е. плотнее, чем отверстия, направленные к его боковым стенкам (не изображено),

Если объем резервуара мал и не требуется подвода большого количества теплоносителя для разогрева вязкой жидкости, один из прямолинейных концов 2 может быть плотно закрыт резьбовой пробкой 12(фиг.4). Устройство для разогрева и слива вязкой жидкости подвижно закреплено прямолинейным концом 3 в направляющих втулках 13 консоли 14 (фиг,5) поворотного крана (не изображен). Подъем и опускание устройства выполняется зубчато-реечным

приводом, включающим мотор-редуктор 15, закрепленный на консоли 14 поворотного крана, На валу редуктора закреплено зубчатое колесо 16, находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой 17, жестко закрепленной

на стенке прямолинейного конца 3 змеевика параллельно ее оси.

Устройство для разогрева и слива вязкой жидкости может быть установлено в когле железнодорожной цистерны 18, имеющем горловину 19 и в нижней части сливной прибор 20.

Работу с устройством для разогрева и слива вязкой жидкости из резервуара осуществляют следующим образом,

Цистерну 18с застывшей вязкой жидкостью, например мазутом, подают по рельсовому пути под консоль 14 поворотного крана и фиксируют тормозным приспособлением. Поворотом консоли 14устанавливают устройство змеевиком точно по центру отверстия горловины 19 люка котла цистерны и включает моторный редуктор 15, который посредством вращения зубчатого колеса 16, взаимодействующего с зубчатой

рейкой 17, опускает нагреватель по направляющим втулкам 13 внутрь котла цистерны до упора нижнего витка спирали в сливной прибор 20. При этом крышку 7 устройства устанавливают на фланец горловины 19 люка и фиксируют (например, откидными болтами), после чего в прямолинейный конец змеевика подают под давлением газообразный теплоноситель, например пар под давлением, который поступает в змеевик и

через отверстия 11 струями разогревает вязкую жидкость (мазут). Мазут разогревается и от непосредственного контакта со стенками змеевика,

По достижении в результате нагрева необходимой текучести открывают запорный элемент клапана сливного прибора 20 котла цистерны и сливают вязкую жидкость (мазут). Разогретая струями пара находящаяся с внешней стороны змеевика вязкая жидкость начинает течь в зазоры между витками

во внутреннюю полость и сливается в отверстие сливного прибора 20. Вязкость сливаемой жидкости (мазута) можно регулировать изменением температуры и давления пара, подаваемого в змеевик, и изменением величины зазоров между его витками. Чем больше температура и давление пара, тем быстрее разогревается вязкая жидкость и больше ее текучесть.

Изменение зазоров между витками спирали змеевика осуществляется растяжением или сжатием витков змеевика посредством осевого смещения прямолинейных концов 2-й 3 и вращением ходового винта 5. При вращении ходового винта 5 в одну сторону кронштейн б перемещает прямолинейный конец 3 змеевика вверх. Витки змеевика растягиваются, и зазоры между ними увеличиваются. Вязкая жидкость (мазут), проходя через зазоры между витками, прогревается, ее вязкость увеличивается. При вращении ходового винта 5 в другую сторону прямолинейный конец 3 смещается в противоположную сторону и сжимает змеевик. Зазоры между его витками уменьшаются. Протекающая в зазоры вязкая жидкость (мазут) нагревается сильнее.

Изменение величины зазоров необходимо при различных физических состояниях различной вязкости вязкой жидкости, температурах окружающей среды.

Надежность работы устройства повышается за счет полного погружения змеевика в разогреваемую вязкую жидкость. Перегородка 9 препятствует проникновению неразогретой жидкости во внутреннюю полость змеевика сверху, исключает вероятность последующего за ним закупоривания отверстия сливного прибора 20 котла цистерны, а тепло от пара при полном погружении устройства идет на непосредственное нагревание вязкой жидкости. Скорость разогрева и сливч вязкой жидкости можно повысить за счет увеличения расхода пара. Для этого с прямолинейного конца 2 змеевика снимают резьбовую пробку 12 и со- единяют его посредством гибкого термостойкого рукава с источником теплоносителя (пара).

Отработанный пар и газовая смесь удаляются из цистерны путем отсоса с по- мощью коллекторной трубы 8 и направляются на очистку в соответствии с требованиями защиты окружающей среды.

Для слива остатков вязкой жидкости (мазута) из цистерны нижний виток змее- вика может быть приподнят над сливным прибором 20 цистерны посредством поднимания приводом 15 всего устройства на высоту 30-60 мм.

После полного опорожнения прекра- щают подачу пара, включают мотор-редуктор 15, поднимают полностью устройство вверх, отводят порожнюю цистерну на промывку и устанавливают следующую цистерну.

Изобретение позволяет разогреть и слить вязкую жидкость из резервуара любой формы и глубины.

Формула изобретения Устройство для разогрева и слива вязкой жидкости из резервуара, включающее крышку, связанные с ней нагреватель в виде упругого змеевика с нижним и верхним прямолинейными концами, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, оно снабжено закрепленной на верхнем витке змеевика перегородкой с отверстием, а нижний прямолинейный конец змеевика плотно размещен в отвер- стии перегородки с возможностью вертикального перемещения, при этом змеевик выполнен перфорированным.

17

Фиг. %

6-6

увеличено

Фиг. 5